Способ получения фосфата цинка

 

Изобретение относится к технологии производства на основе экстракционной фосфорной кислоты фосфата цинка, используемого в производстве фосфатных покрытий и связок. Целью изобретения является повьшение выхода продукта и снижение продолжительности обработки раствора кислоты при сохранении низкого содержания трибутилфосфата (ТБФ) в продукте, Фосфат цинка получают обработкой фосфорной кислоты, находящейся в ТБФ, при перемешивании со скоростью 7,0-8,С) стехиометрическим количеством оксида цинка в присутствии воды, 60-70% от общей массы которой вводят через 15-25 мин от начала обработки. Продолжительность обработки составляет 45-50 мин, выход продукта по РЗOg 97,1-97, J, содержание ТБФ в продукте 0,006-0,007%. 2 табл. С S (Л оо 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) А1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4077259/31-26 (22) 10.06.86 (46) 15.03.88. Бюл. № 10 (/1) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.M,Êèðîâà (72) JI.Я.Терещенко, Э.H.×óëêîBà, Г.H.Латонина, Г.M.×åêðåíåâà и Т.В.Козлова ,(53) 661.847 (088.8) (56) Сейтмагзимов А., Хамзина Ф.А., Поборцев М,И., Дженинбеков О., (.

К вопросу об органиэации эффективного способа производства фосфата цинка. Труды Ленниигипрохима, 1973, вып.1 (11), 27-31, Разработать и осветить технологические процессы получения очищенной экстракционной фосфорной кислоты для производства технических и кормовых фосфатов. Отчет о НИР, ¹ ГР 81016617, инв. ¹ 02850013887, Ленинград, 1984, с. 34-46. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА ЦИПКА (57) Изобретение относится к технологии производства на основе экстракционной фосфорной кислоты фосфата цинка, используемого в производстве фосфатных покрытий и связок. ((елью изобретения является повышение выхода продукта и снижение продолжительности обработки раствора кислоты при сохранении низкого содержания трибутилфосфата (ТБФ) в продукте.

Фосфат цинка получают обработкой фосфорной кислоты, находящейся в

ТБФ, при перемешивании со скоростью

7 0-8,0 с стехиометрическим ко)1ичеством оксида цинка в присутствии воды, 60-70/ от общей массы которой вводят через 15-25 мин от начала обработки. Продолжительность обработки составляет 45-50 мин, выход продукта по Р О 97, 1-97,87„ содержание ТБФ в продукте 0,006-0,007Х.

2 табл.

1381()66

П I<)>>peTettlfe Отf«>elf t гя к техноло

f ии произ()одствл нл базе экстрякциОвн и фосфорной киг.)оты АосАлтя цинка, lfctf()льэуемого н произнодстне ф О г ф я т н ы х и О к р Е ) т?.е) < и с е) я 3 О к ° ! (ель изобретения — повышение ныХс)ДЛ ПРОДУКта и СНИЖЕНИЕ ПРОДОЛЖИте.I«It()< ти c>()paf>(>TI(ff раствора кислоты

25 (7 90 — 0 22) х 100

7,90

Фо(.<Ьат цинка, получаемый ио данному <..пособу, предполагается исполь«с ВЛТ), )3 ПрОИзнодгтне (I)()c()BTIlh)X ПОКрытий lf связок. Гак клк н реtfeптуру покрытий и связок для пред тврящения ! 1 р с ж Jf e е< р (лt (и ) I О е о н э I и м о д е и г т и и я при гохрлнении ни.)когс содержания тру(>у Tlt(к)к)гфe гл (ТВФ) ) llpoJTvK Te

Пример 1. 100 r расгнора

<1п с<ЬОрной ки<-лоты н ТВФ концентрацией

7, с)>- Р ()g (1(), 1 - П, < О ?, 30 г волы и 13, 8 г /и() е) ри )() (. и скорости 15 — I иеремешиняния 7,5 с перемееяинлют

15 wt», доба()лян)т 7() млс./ воды, т,е. 70 г води, If продолжая перемеIIIII()a)I)I(с пес 45 мин, через 30, 40, 45, 50, ) 3 lt 6() мин От начала взаимо- 20 дейгт ) ч От(ilfp <) кс>й (T!)) и вопнои Алэлх (Jfalflfhfe приведеlffil н табл. 1) и рассчитывают е)е,)ход б. е<о (1 . П з результятон тяб)I, 1 г:I(.J>ует, что н изученных усло— виях, е)рел)я н3BIthf<)flейстния составляет

50 мин °

П р и м с р 2. 1()0 г раствора фос<к)р>«и . иглоты н Т!><)> концентрацией 30

I > 9," () < (1(), 9/,I! Р() ) 3() Г нОДы и

13,8 r /пО при )() (и скорс сTII пере- < мешиняния 7,5 г перемешивают 15 мин, доблиляют 7(). . массft воды, т.е. 70 г в< .ды, и продолжают Itepewetl)III)eте, elfte

35 мин, т. е. об><(ее время нзлимодейс:тния эО мин, Отстлие)лют, отделяют

89, 1 г ТВФ, Ic() Tc>pf te еелеерлвпяк)т на стадию Ifpt! готое)ления раствора . Ig РО в Tl><)) (.))(ст)>акцию П) РО,(из Э<))!. (экст- 40 рлкционнля фогАОрнля ке)слс)тл)

12- ), 7 г водной суспен )ии Ас сс)лтя цинка, содержл) (с и О, 3 г !(I O4 (О, 2? r

Р О ) и 2 < 5 г Ас сАятя цинка, АильтpvlJT по)е", !лют 28 4 Г нлл)>(е)с>г<- Аос-<Ьл 45 тл цинка и 96,3 г воды. 28,4 г н:)ажного фосАлта пинка сук)лт, почу-(лют

24, 5 г фс>сАлтл це(нкя, г Одержлще г()

О, OO6i, Т! Ф, Стс пс.нь испольэоня)еия исходных веществ гс(танляет

50 гtfigp<1KcltJII.Hh)MH группами связующих и желатиниэации системы рекомендуется вводить поверхностно-актинные вещества (IIAH), а ТВФ является поверхностно-активным веществом, то можно предположить, что наличие тысячных долей / ТБФ не снизит качег.тнл покрытий и связок.

По известному способу Аосфят цинка получают взаимодействием раствора фосАорной кислоты н Т!><)> (7,9/, )> О ?, образованного в результате экстрякции фосАорной кислоты ТВФ из производственных растворов от сернокислотного разложения фосАятного сырья, со стехиометрическим количеством оксида цинка при перемешивянии со скоростью 7-8 с < н присутствии воды при весовом отношении органический раствор:водя, равном 1:1.

<>

< Вэа)емодеесствие ведут 60 мин при 90 С.

Отделяют ТБФ, продукт трехзамещенный фосфат цинка отделяют от маточника. Выход продукта по P О составР ляет 95/, содержание ТВФ в продукте (),O06X, В табл.2 представлены данные о н:1иянии количества води и времени ее подачи на показатели процесса.

Пз данных табл.? следует, что при введении воды через некоторое время погле начала процесса н количестве менее 60 и более 707. от общей массы выход продукта снижается и нремя обработки увеличивается. При времени подачи 60-707 воды через 15-25 мин от начала обработки раствора кислоты оксидом цинка время обработки состянляет 4"-40 мин, а вь)ход продукта

97,1-97,8/.

В данном изобретении изменение порядка ввода воды — 30-40/ от ее массы- одновременно с раствором фосфорной кислоты н ТВФ, а 60-707 через 15-25 мин от начала взаимодействия, способствует увеличению н системе диффузионного сопротивления в указанный интервал времени, замедляющего скорость реакции. Последнее препятствует образованию корки Аосфата цинка ня поверхности частиц оксида цинка, следствием чего янляется увеличение выхода продукта и уменьшение продолжительности нза)емодействия.

1 )Я)()<,6

<)ию фо<.форной кислоты и с последую.)им разделением продукта и маточника, отличающийся тем, чт, г це.) ыю отки раствора кислоты при сохра»е .<ги низкого содержания трибутил<)н)гфата в продукте, 60-70% от общего ко:»t÷å<.òâà воды вводят через 5 мин от начала обработки.

Т а б л и ц а 1

Время, мин

Содержание < в фазах су

Выход по Р 0, 7

Ор ганиче< — H<»t!t

Сле.st»

0 71

91,2

Следы

О, н) 96,2

Следы

0,27

96,8

97,2

97,2

55

0,?2

60 (), 22

97,2

1аблица2

Ко и)честно ()бщ«11).)х t

Содержание

Т1 Ф в про" лукте, 7.

Время от начала

ts

-) т

6() 15

95,2

Ь() 10

97,1

60

97,6 0

50

Ф о р м у л а и з и б р е т е и и я

Способ по )учения фосфата цинка

1 включающий обработку фосфорн<1)! киг— лоты, находящейся в трибутилфог, ате, при перемешивании с< гкорогт),ю 7, )-1

8 0 с стех»< метриче<.ким к< л»че<:T

ВоМ оксида цинка в присутстни» во:н,l взятой в количестве, равном EtE < " раствора кислоты, отделение триГут».)фосфата с направлением его на зкстрак0,006

0,006

0,006

0,006

0,007

1381066

Продолжение табл.2

60

95,5

0,020

0,006

0,007

О, 006

0,006

0,006

0,007

45

45

97,6

70

10

95,2

96,2

15

97,3

70

70

97,5

25

95,5

0,021

0,012

70

95,0

ЬО

Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич Корректор M.Øàðîøè

Заказ 1157/23 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4