Способ переработки нефтяных фракций

 

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к переработке нефтяных фракций. Цель - повьтение четкости разделения. Переработку ведут разделением в отпарной колонне, снабженной контактными элементами. Последние выполнены в виде сплошных металлических пластин, расположенных горизонтально и снабженных отверстиями для переточных труб. Процесс ведут с использованием водяного пара путем предварительного отвода паров дистиллята из зон, образованных контактными злементами, с отводом с верха от парной колонны паров дистиллята и с низа - отпаренного остатка. Ведут нагрев этих паров и подачу на верх отпарной колонны выше первого контактного элемента при подаче водяного пара на каждый из контактных элементов . Способ позволяет повысить четкость разделения и получать продукты повышенного качества. 1 ил. с (Л

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 С 10 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4003472/31-04 (22) 29.12 ° 85 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Башкирский государственный университет им. 40-летия Октября (72) Н.Д.Волошин, P З.Сафиева и Ч.Х.Сагитова (53) 665.63(088.8) (56) Александров И.А.Перегонка и ректификация в нефтепереработке. M..:

Химия, 1981, с. 207.

Авторское свидетельство СССР

У 450828, кл. С !О G 7/06, 1973. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ

ФРАКЦИЙ (7) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефтяных фракций. Цель — повышение четкости разделения. Переработку ведут раз„„SU„„1381155 A 1 делением в отпарной колонне, снабженной контактными элементами. Последние выполнены в виде сплошных металлических пластин, расположенных горизонтально и снабженных отверстиями для переточных труб. Процесс ведут с использованием водяного пара путем предварительного отвода паров дистиллята из зон, образованных контактнымн элементами, с отводом с верха отпарной колонны паров дистиллята и с низа — отпаренного остатка. Ведут нагрев этих паров и подачу на верх отпарной колонны выше первого контактного элемента при подаче водяного пара на каждый иэ контактных эле- с

С> ментов. Способ позволяет повысить четкость разделения и получать продукты повышенного качества. 1 ил.

1381155

Изобретение относится к способу переработки нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Пельш изобретения является повышение четкости разделения.

На чертеже представлена схема отпарной колонны.

Изобретение иллюстрируется следую- 10 шими примерами.

Пример 1. Отпарку керосиновой фракции производят в отпарной колонне, представляющей собой вертикальный цилиндрический корпус 1 диа- 15 метром 0,2 м и высотой 2,5 м, который имеет патрубок 2 для ввода сырья, патрубок 3 для вывода смеси паров дистиллята и водяных паров, патрубок

4 для вывода отпаренного остатка, 2Р патрубки 5-7 для подачи водяного пара через распределительные блоки 8-!

О, выполненные в виде обычных маточников диаметром 0,01 м. Пар подают в слой жидкости на каждый из контакт- 25 ных элементов ll 13, отстоящих друг от друга на расстояние 0,5 м. Контактные элементы представляют собой размещенные горизонтально сплошные металлические пластины с отверстиями Зр для переточных полых трубок 14-16 диаметром 0,03 м и высотой 0,56 м каждая.

Предварительно нагретую керосиновую фракцию подают через патрубок 2 на контакт ы элемент 11, где происходит наиболее интенсивное испарение ее низкокигящих компонентов, усиливающееся за счет подачи водяного па- 40 ра через распределительный блок 8.

Оставя»аяся часть жидкости через переточную трубку !4 направляется на нижерасположенный контактный элемент

12, на котором устанавливается темпе-45 ратура несколько ниже, чем на контактном элементе 11. Испарение низкокипящего компонента усиливается за счет подачи водяного пара в слой жид-. кости на контактный элемент 12 через распределительный блок 9. Аналогично протекает процесс на контактном элементе 13. На внешней поверхности отпарной, колонны установлен коллектор

17 таким образом, что он соединяет зоны, расположенные между контактными элемец-.лми (эвапорационные пространства). Коллектор предс",,"вляет собой полу» металлическую т уб у диаметром 0,1 м и длиной 1,75 м в форме гребенки.

Образовавшиеся пары дистиллята (низкокипящих компонентов) направляются к обогреваемому коллектору !7 из эвапорационных пространств между контактными элементами вследствие меньшего гидравлического. сопротивления, чем в переточных трубках 14-16.

Для предупреждения конденсации паров низкокипящих компонентов пары дистиллята в коллекторе по мере их подъема ступенчато нагревают до температуры выше температуры их конденсации.

Пары дистиллята конденсируют и отделяют от воды.

Условия опыта. число контактных элементов равно трем, температура на контактных элементах, С: верхнем 1!в

220, среднем 12-212, нижнем 13-204, расход керосина 100 кг, расход водяного пара на каждый из контактных элементов 0,25 кг. В результате получают 10,5 кг дистиллята, 89,5 кг керосина с температурой начала кипения о

133 С. В известном способе при том же температурном режиме и при расходе фракции керосина 100 кг и водяного пара 0,75 кг количество отпаренных фракций составляет 7,8 кг, выход керосина — 92,2 кг, температура начала кипения последнего 125 С. о

Пример 2. Отпарку дизельной фракции проводят по яримеру l npu следующих условиях: число контактных элементов равно трем, температура на о контактнах элементах, С: верхнем

11 - 270, среднем — 262, нижнем—

254, расход дизельной фракции 100 кг, расход водяного пара на каждый из контактных эле»»ентов 0,5 кг.. В результате получают 12,3 кг дистиллята, 87,7 KI дизельного топлива с температурой вспышки 70 Г и те »пературой

107 отгона 230 С. По известному способу при том же темпера-.урном режиме и при расходе водяного пара 1,5 кг количество отпаренных фракций составляет 7,1 кг, выход дизельного топлива 92,9 кг с температурой вспышки

61 С и температурой !О,, отгона 222 С.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить четкость разделения и получать » редукты повышенного качества.

1381155

Формула из.обр етення

Составитель H.Ãàeâñêàÿ

Редактор Л.Веселовская Техред JI.Qëèéíbê Корректор О.Кундник

Заказ 1163/27

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ переработки нефтяных фракций путем разделения в отпарной ко5 лонне, снабженной контактными элементами, с использованием водяного пара, отводом с верха отпарной колонны паров дистиллята и с низа отпаренного остатка, отличающийся 10 тем, что, с целью повышения четкости разделения, используют контактные элементы, выполненные в виде сплошных металлических пластин, расположенных горизонтально и снабженых отверстиями для переточных труб, и процесс проводят путем предварительного отвода паров дистиллята иэ эон,образованных контактными элементами, нагрева этих паров и подачи на верх отпарной колонны выше первого контактного элемента при подаче водяного rraра на каждый из контактных элементов.