Способ футеровки циклонов установки сухого тушения кокса

 

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении футеровок из каменного литья для циклонов установки сухого тушения кокса с применением шпаклевочной массы из кремнефтористого натрия, жидкого стекла , и порошка каменного литья. Для повьппения термостойкости футеровки и срока ее службы после очистки поверхности циклонов и нанесения шпаклевки сушку с нагревом проводят со скоростью 4,5-5,5°С/ч до температуры 35-45 С после нанесения i первого слоя и со скоростью 3-4°С/ч до температуры 75-85°С после нанесения второго слоя, а сушку после крепления футеровочных плит проводят последовательно в три стадии: первая со скоростью 1,5-2,5°С/ч до температуры 35-45°С, вторая со скоростью 3,5-4,5°С/ч до температуры 130-140 С, третья со скоростью 5- 6°С/ч до температуры 160-200 С, причем шпаклевку готовят при соотношении кремиефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья для первого слоя 1:(7-9):(15-17), для второго слоя I:(10-12):(19-21) и для крепления футеровочных плит 1:(6-8):(17,5-19). Получаемая футеровка характеризуется термостойкостью по числу теплосмен 42-48, срок службы увеличен на 23,3-26,6%. 1 табл. (Л САЭ эо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 81162 А1 (51)4 С 21 В 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3962888/29-33 (22) 04.10.85 (46) 15.03.88.Бюл. У 10 (71) Череповецкий металлургический комбинат им.50-летия СССР (72) И.З.Гордон, Г.И.Гужов, В.С.Перепечко, В.Г.Тихомиров, Г.Д.Володин, А.И.Романов и В.A.Толмакова (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1 699017, кл. С 21 В 7/06, 1978.

Теплитский М.Г. и др. Сухое тушение кокса. М.: — Металлургия

1971, с.117-118, (54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ЦИКЛОНОВ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУР1ЕНИЯ КОКСА (57) Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении футеровок из каменного литья для циклонов установки сухого тушения кокса с применением шпаклевочной массы из кремнефтористого натрия, жидкого стекла, и порошка каменного литья.

Для повьппения термостойкости футеровкн и срока ее службы после очистки поверхности циклонов и нанесения шпаклевки сушку с нагревом проводят со скоростью 4,5-5,5 С/ч до а температуры 35-45 С после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 С/ч до температуры 75-85 С после нанесе ния второго слоя, а сушку после крепления футеровочных плит проводят последовательно в три стадии: первая со скоростью 1,5-2,5 С/ч до температуры 35-45 С, вторая со скоростью 3,5-4,5 С/ч до температуры

130-140аС, третья со скоростью 56 С/ч до температуры 160-2000С, причем шпаклевку готовят при соотношении кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья для первого слоя 1:(7-9):(15-17), для второго слоя I:(10-12):(19-21) и для крепления футеровочных плит

1:(6-8)г(17,5-19). Получаемая футеровка характеризуется термостойкостью по числу теплосмен 42-48, срок службы увеличен на 23,3-26,6Х.

1 табл.

l 381 I 62

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении .футеровок иэ каменного литья для циклонов установки сухого тушения кокса с применением шпаклевочной массы и кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья.

Целью изобретения является повышение термостойкости футеровки и срока ее службы.

Способ футеровки из каменного литья циклонов установки сухого тушения кокса включает очистку поверх- !5 ности циклонов, нанесение шпаклевки, сушку, крепление шпаклевкой футеровочных плит иэ каменного литья и последующую сушку, при этом сушку проводят дважды со скоростью нагре- 20 ва 4,5-5,5 град/ч до 35-45 С после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 град/ч до 75-85 С после нанесения второго слоя, а сушку по. после крепления футеровочных плит 25 проводят последовательно в три стадии: первая со скоростью 1,5

2,5 град/ч до 35-45 С, вторая со скоростью 3,5 — 4,5 град/ч до

130-!40 С, третья со скоростью 30

5-6 град/ч до 160-200 C. Шпаклевку из кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья готовят в соотношении

1:(7-9):(15-17) для первого слоя;

1:(10-1 2): (1 9-21) для второго слоя н 1:(6-8):(17,5-19) для крепления футеровочных плит.

Способ осуществляется следующим образом.

Для футеровки циклонов установки сухого тушения кокса используют плиты нэ базальтового каменного литья, порошок иэ того же литья, кремнефтористый натрий и жидкое стекло. 45

Шпаклевку готовят в виде базальтовой замазки, содержащей кремне1 фтористый натрий, жидкое стекло, порошок из каменного литья, взятых в соотношении 1:(7-9):(15-17) для первого слоя, 1:(10-12):(19-21) для второго слоя покрытия поверхности циклонов и 1:(6-8):(17,5-19) для футеровки плитами из каменного литья.

После механической очистки поверхности циклонов шпаклевку наносят в два слоя, при этом после нанесения первого слоя производят сушку с нагревом со скоростью 4,5-5,5 град/

/ч до 35-45 С, после нанесения второго слоя — со скоростью 3-4 град/ч до 75-85 С, а после футеровки плитами каменного литья сушку производят в три этапа: первый этап — со скоростью 1,5-2,5 град/ч до 35-45 С, второй — со скоростью 3,5-4,5 град/ч до !30-140 С и третий — со скоростью

5,0-6,0 град/ч до 160-200 С.

Для сушки используют охлажденный циркулирующий в замкнутом контуре установки сухого тушения кокса газ, который продувают через всю систему, включая циклоны. Проходя котел-утилизатор, который специально подогревается паром, газ постепенно нагревается и прогревает установку. PerymPрование температуры ведется изменением количества циркулирующего газа и подачи пара.

Используемые в процессе сушки различные скорости нагрева способствуют медленному подогреву всех составляющих футеровки — металлического кожуха, раствора и плит ка" менного литья, имеющих разные теплотехнические свойства, что необходимо для сохранения допустимых темпе" ратурных расширений футеровки и надежного крепления плит к заамэке.

Конкретные режимы реализации способа и свойства футеровки представлены в таблице.

Состояние замазки после футеровки плитами устанавливали визуально; определяли качество швов между плитами и плотность прилегания плит к металлической поверхности циклона поскольку при футеровке циклонов определяющим является не прочность самих плит, а прочность крепления плит к металлической поверхности циклонов, от которой зависит увеличение срока службы футеровки.

Предлагаемый способ позволяет увеличить термостойкость футеровки по количеству теплосмен до 42-48 и срок службы футеровки на 23,326,6Х. При этом обеспечивается качественное покрытие на металлической поверхности циклонов.

Формула изобретения

Способ футеровки циклонов установки сухого тушения кокса, включающий очистку поверхности циклонов, нанесение шпаклевки иэ порошка каменного

1381162 литья, жидкого стекла и кремнефтористого натрия, ее сушку, крепление шпаклевкой футеровочных плит из каменного литья и последующую сушку, 5 отличающийся тем, что, с целью повьппення термостойкости футеровки и срока ее службы, шпаклевку наносят в два слоя, сушку ее проводят дважды: со скоростью нагрева

4,5-5,5 град/ч до температуры

О

35-45 С после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 град/ч до темпе" о ратуры 75-85 С после нанесения второго слоя, а сушку после крепления 15

Предлагаемый способ по примеру Изветсныи способ

1 2 . 3

Покаватели

1!9!17

1:8:16

1:7:15 первого

1;12:21

1:11:20

1!10:19 второго крепления футеровочных плит

1:6:17,5 1:7:18 1:8:19

Режим сушки до температуры нагрева слоев шпак" левки

1-й слой:

Скорость, град/ч

12-15

5,5

5 0

4,5

35

Температура, С

45

2-й слой:

Скорость, град/ч

4,0

3,5

3,0 Температура, С

80

1-я

Скорость нагрева, град/ч 1,5

6-8

2,5

2,0

Температура нагрева, С 35

170

2-я

4,5

130

4,0

135

Скорость нагрева, град/ч 3,5

Температура нагрева, С 140

3"я

Скорость нагрева, град/ч 5,0

6,0

5,5

Соотношение кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья,. для слоя

Режим сушки после крепления футеровочных плит по стадиям футеровочных плит проводят по режиму: нагрев со скоростью 1,5-2,5 град/

/ч до температуры 35-45 С, со скоростью 3 5-4,5 град/ч до температуры 130-140 С и со скоростью 56 град/ч до температуры 160-200 С, причем шпаклевку готовят при соотношении кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья для первого слоя 1:(7-9):(1517), для второго слоя - 1:(10-12):

:(19-21) и для крепления футеровочных плит — 1:(6-8):(17,5-19).

1381162

Продолхение таблицы

Предлагаемый способ по примеру

1 2 3

Показатели

Изветсный способ

Температура нагрева, С 200

180

160

Характеристики футеровки

Термостойкость по числу теплосмен (1300 С " вода или 800 С вЂ” вода) 42

45

Увеличение срока слухбы, Х (по сравнению с прототипом) 23,3

26,6

25,0

Заказ 1165/28 Тирах 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Проиэволственно-полиграфическое предприятие, r.Ухгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Образцов

Редактор Л.Веселовская Техред M.Äèäûê Корректор М.Максимишинец