Способ производства агломерата
Изобретение относится к области металлургии, и частности к окускованию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности . Целью изобретения является интенсификация процесса спекания , снижение серы в агломерате и использование тепла горячего возврата. Сернистую руду, используемую в шихте , предварительно загружают в охладитель совместно с горячим агломератом , имеющим температуру 800- ЯОО С, где она окисляется и частично обессеривается, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты. Повьпиается производительность процесса спекания при снижении серы в готовом агломерате. 1 табл §
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
COIJHAËÈÑTÈ×ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В 1/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4143759/23-02 (22) 05. 09. 86 (46) 15. 03. 88. Вюл. Ф 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых
"Механобр" (72) А.С. Королев, П.А. Тациенко, Г.А. Овчинников, А.А. Кобылко, А.П. Ромашов и В.П. Васильев (53) 669.1:627.785 (088.8) (56) Авторскс е свидетельство СССР
В 187051, кл. С 21 С 1/02, 1958. (54) СПОСОВ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к области металлургии, н частности к окускова„„SU„„1381181 А 1 нию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса спекания, снижение серы в агломерате и использование тепла горячего возврата.
Сернистую руду, испольэуемую в шихте, предварительно загружают в охладитель совместно с горячим агломератом, имекицим температуру 800900 С, где она окисляется и частично обессеривается, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты. Повышается производительность процесса спекания при снижении серы в готовом агломерате ° 1 табл.
1381181
Иэобре те ние относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов, и мою т быть использовано в металлургической промышленности.
Цель изобретения — интенсификация процесса спекания, снижение серы в агломерате и использование тепла горячего агломерата.
Способ осуществляют следующим образом.
Нагрев руды осуществляют теплом агломерата, температура которого 800900 С, а ее окисление — воздухом, просасываемым или продуваемым через 15 охладитель. При этом снижается количество серь в руде и используется тепло горячеro агломерата, Введение окисленной руды в аглошихту интенсифицирует процесс спекания, повышает 2п
его производительность.
За счет использования в процессе агломерации обожженной руды, содержащей пониженное количество серы, содержание последней в агломерате сни- 25 жается.
Пример. Проведены опыты по окислению проб абаканской магнетитовой руды в промышленном чашевом охладителе и ее спекание в шихте на лабораторной агломерационной чаше диаметром 0,2 м, применительно к условиям работы того же аглоцеха.
Абаканскую руду крупностью — 6+Oмм с исходным содержанием серы 2,67 массой по 0,25-0,30 кг помещают в пакеты из стальной сетки с отверстием решетки 0,240,2 мм и загружают в охладитель, Определяют время прохождения пробы через охладитель и содержание
40 серы в обожженной руде. По данным замеров среднее время нахождения пробы руды в охладителе составляет 1 ч 50 мин.
Содержание серы в обожженных пробах изменялось в пределах от 1,50 до 0,417., а после объединения в сред45 нем составило 0,861. Агломерат, загружаемый в охладитель, имел среднекалориметрическую температуру 800—
900 С, а выгружаемый после охлаждения возврат (крупностью †6 мм)
4-0 С (опыты проводили в зимний пе— риод).
Результаты лабораторных спеканий с добавкой обожженной Абаканской руды и не обожженной представлены в таблице, Влажность окомкованной шихты an всех опытах составляла 6,6Х, ее слой — 0,21 м, основность агломерата (СаО/SiO ) — 1,1. Результаты опытов показывают, что ввод в спекаемую шихту окисленной Абаканской руды значительно интенсифицирует процесс спекания (производительность процесса повышается в опытах 2 и 4 по сравнению с 1 и 3 на 7,6 и 12,2Е соответственно) и активизирует удаление серы, характеризующееся ее снижением в агломерате. Механическая прочность агломерата изменяется незначительно.
Повышение показателей аглопроцесса объясняется предварительным окислением плотной магнетитовой высокосернистой аглоруды и частичным удалением серы при этом.
При осуществлении способа в промышленных условиях крупность сернистой руды, подаваемой в охладитель совместно с агломератом, не должна превышать крупности возврата, выделяемого из агломерата, после его охлаждения. Если крупность руды превышает зти пределы, то при выделении возврата в годный агломерат попадают частички руды, имеющие крупность большую, чем граничные по крупности кусочки возврата. Тем самым качество годного агломерата понижается.
Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс спекания, снизить содержание серы в агломерате и исполь э ова ть те пло горя че го агломерата.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ производства агломерата, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление, охлаждение агломерата, выделение возврата и подачу его в шихту, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания, снижения серы в агломерате и использования тепла горячего возврата, сернистую руду крупностью выделяемого возврата перед подачей в шихту загружают в охладитель совместно с горячим агломератом, а затем выделяют ее вместе с возвратом и подают на смешивание шихты.
1381181!
I Д Э
fa а z .: к э о а и ц
6 !» Ql
QJ Qf f» о х а
v x х а.Ф
Ю л
Ю (Л
Ю
С 4
C) в
С 4
C)
C) 00 л л
Щ о1 л ш
О л л
О1 л л л аЛ
Ю
О\ л ю х д д м х ц Х л4 а о z а
1= f л
Ю л
Д сб
f Ы л л л
О \ л л
o u e ê
ы оххх и а о х
1 1 х Q! и д м х к z б Ql
x f ф а 1
w o х и а о
1 х
Ю
Ю л
Ю
Ю
-»
Ю
Ю
Ю
Ю л
Ф о о
1 Н !!) х х
Ц а и
f» ( а
Ю о
1 Ы л
< \ л
Г»4 м!
<71 л
СЧ м!
О1 л
СЧ м л
Ch л
СЧ м м (Г\ л О м л л О м
О л О м ю О
О5 и о
Ю!
1 л м л л м о
z о а л О л
О л О л О
f» х
Ф
1 х
o Q! !
1 л л О м л л
О м
» л л
vD м
Ф л л
О м н
1 C
1 1х
<б л
IO м1 (б а л
Qf
1
Ф М
Fl х!
u e( х о! о, а!
Ю а3 х в х fQ рou
Сф !
0J I х х
Q! л Ц
oi u ю х в, 4 м о
1 х
Ф в о и
oхк
° Х cd о х
Э 1 х
Я1 5 х х л К ф
О ОХ
1 х
Ф
°, Ц
oi u х л Х щ
О О Х
