Способ получения окрашенных водоупорных льнои хлопоксодержащих тканей

 

Изобретение относится к текстильному отделочному.производству, а именно к технологии производства окрашенных водоупорных льно-хлопкосодержащих тканей. Изобретение позволяет повысить эффективность отделки и интенсифицировать процесс за счет того , что ткань обрабатывают водным раствором,содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, 20-40 г/л гидрофобизатора, и подсушивают до влажности 20-30%, затем пропитывают водным раствором , содержащим 40-45 г/л сернокислой меди, 18-20 г/л бихромата калия 15-20 г/л ацетата алюминия или ацетата циркония в пересчете на окись алюминия или двуокись циркония, 0,5-1,0 г/л уксусной кислоты, ткань вылеживают в течение 15-30 мин, промывают холодной и горячей водой. Далее ткань обрабатывают водным раствором , содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, в который можно вводить гидрофобизатор, после чего ткань промывают холодной.водой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. . (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

19 А1 (19) (11) (g1) 4 Р 06 М 11/04, 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052355/28-05 (22) 11.04.86 (46) 15.03.88. Бюл. ¹ 10 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) А.А.Ильин, В.И.Ходырев, Н.Е.Кожевникова и Л.В.Лавренова (53) 677.862.512.11 (088.8) (56) Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжии ткани. Методические указания, M. ЦНИИТЭИлегпром, с. 119-122. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ ВОДОУПОРНЫХ ЛЬНО- И ХЛОПОКСОДЕРЖАЩИХ

ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к текстильному отделочному, производству, а именно к технологии производства окрашенных водоупор ных лько-хлопкосодержащих тканей. Изобретение позволяет повысить эффективность отделки и интенсифицировать процесс за счет того, что ткань обрабатывают водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, 20-40 г/л гидрофобизатора, и подсушивают до влажности

20-30Х, затем пропитывают водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди, 18-20 г/л бихромата калия 15-20 г/л ацетата алюминия или ацетата циркония в пересчете на окись алюминия или двуокись циркония, 0,5-1,0 г/л уксусной кислоты, ткань вылеживают в течение 15-30 мин, промывают холодной и горячей водой. Далее ткань обрабатывают водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, в который можно вводить гидрофобизатор, после чего ткань промывают холодной. водой. 1 з.п. A-лы, 1 табл.

1381219

40 жащим 43 г/л уксусно-кислой меди, 19 г/л бихромата калия, 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, 0,7 г/л уксусной кислоты

45 при температуре 50 С, отжимают, вь, ю леживают в течение 25 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в количестве 6 г/л, мыла хозяй50 ственного в количестве 30 г/л при температуре 98 С, отжимают, а затем о промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7 .

Пример 6. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

17 г/л при температуре 80 С, отжимают и подсушивают до влажности 30, затем пропитывают водным раствором, I

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии производства окрашенных водоупорных лько- и хлопоксодержащих тканей.

Цель изобретения — повышение эффективности отделки и интенсификация процесса.

Пример 1. Льносодержащую ткань (арт. 11201, основа хлопок, 60 текс, уток лен, 165 текс, число нитей на 10 см по основе 500, по утку 98, разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм, по основе 150 кгс, по утку 100 кгс, поверхностная плотность 510 г/м ) пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве 15 г/л, мыла хозяй ственного в количестве 20 г/л при температуре 80 С, отжимают, подсушивают до влажности 30, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л серно-кислой меди, 30 г/л бихромата калия, 15 г/л ацетата алюминия в ,пересчете на окись алюминия, 0,5 ,:уксусной кислоты, при температуре о 60 С, отжимают, вылеживают в тече,ние 15 мин, промывают холодной и го рячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в коли;честве 3 г/л при температуре 95 С, о отжимают, промывают холодной, и горячей водой и сушат до влажности

,б .

Пример 2. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве 20 г/л, мыпа хозяйственного в количестве о

30. г/л при температуре 85 С, отжимают, подсушивают до влажности 25Xj пропитывают водным раствором, содер-: жащим 43 г/л серно-кислой меди, 19 г/л бихромата калия, 17 г/л ацета, та циркония в пересчете на двуокись циркония, 0,7 г/л уксусной. кислоты при температуре 40ОС, отжимают, вылеживают в течение 20.мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого

Натрия в количестве 5 г/л при темпео ратуре 98 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7 .

Пример 3. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

23 г/л мыла хозяйственного в колио честве 40 г/л при температуре 85 С, отжимают, подсушивают до.влажности

20, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л серно-кислой меди, 20 r/ë бихромата калия, 20 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты при температуре 30 С, отжимают, выпежиб вают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в количестве 7 г/л при температуре

100 С, отжимают, промывают холодной и горячей водбй и сушат до влажности

8Х.

Пример 4. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

23 г/л при температуре 85 С, отжимают, подсушивают до влажности 20, пропитывают водным раствором, содержащим

45 г/л серно-кислой меди, 20 г/л бихромата калия, 20 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты при темперао туре 60 С, отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в количестве 7 г/л, мыла хозяйственного в количестве 40 г/л при температуре

100 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности

8%.

П р.и м е р 5. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л при температуре 83 С, отжимают, подсушивают до влажности 25, затем пропитывают водным раствором, содер1381219 содержащим 40 г/л серно-кислой меди, 18 г/л бихромата калия, 15 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 0 5 г/л уксусной кислоты о при температуре 30 С, отжимают, вылеживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в количестве 5 г/л, мыла хозяйственного в количестве 20 г/л при о температуре 95 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 6%.

Пример 7. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л мыла хозяйственного в количе I

„о стве 20 80 С, отжимают, подсушивают до влажности 20

25%, пропитывают водным раствором, содержащим 43 г/л серно-кислой меди, 19 г/л бихромата калия, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алю-. миния, 0,7 г/л уксусной кислоты при 25 о температуре 40 С, отжимают, вылеживают в течение 25 мин, промывают холодной и горячей водой и обрабатывают водным раствором сернистого нат— рия в количестве 6 г/л, мыла хозяйст-30 венного в количестве 20 г/л при температуре 95 С, отжимают, после чего промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7%.

Пример 8. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве 20 г/л при температуре 85 С, отжимают, подсушивают до влажности 25, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л серно-кислой меди, 20 г/л бихромата калия, 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, 1 г/л уксусной кислоты при ,о температуре 60 С, отжимают, вылежи- 4 вают в течение 15 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в количестве 7 г/л, стеариновой кислоты в количестве 30 г/л при температуре 98 С, отжимают, промывают о 50 колодной и горячей водой и сушат до влажности 8 .

Пример 9. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л при температуре 85 С, отжимают, подсушивают до влажности 25% пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л серно-кислой меди, 20 г/л бихромата калия, 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, 1 г/л уксусной кислоо ты при температуре 60 С, отжимают, вылеживают в течение 15 мин, а затем промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в количестве 7 г/л, стеариновой кислотой и количестве

20 г/л при температуре 98 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 8 .

Пример 10. Льносодержащую ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве 20 г/л, натриевой соли стеариновой кислоты в количестве 20 г/л при температуре 80 С, отжимают, подо сушивают до влажности 25 пропитывают водным раствором, содержащим

40 г/л серно-кислой меди, 20 г/л бихромата калия, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты при темперао туре 60 С, отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промывают холодной и горячей водой, а потом 7 г/л обрабатывают водным раствором сернистого натрия, 40 г/л стеариновой кислоты о при температуре 98 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 8 .

Пример 11. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л, калиевой соли стеариновой кислоты в количестве 30 г/л при о температуре 85 С, отжимают, подсушивают до влажности 25 ., пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л серно-кислой меди, 20 г/л бихромата калия, 17 г/л ацетата натрия в пересчете на двуокись циркония, 1 г/л уксусной кислоты при температуре

50 С, отжимают, выпеживают в течение о

20 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствором сернистого натрия в количестве 5 г/л при температуре 98 С, отжимают, проо питывают холодной и горячей водой и сушат до влажности б .

Пример 12. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л, аммониевой соли стеариновой кислоты в количестве 40 г/л при температуре 75 С, отжимают, подсушивают

1381219 до влажности 30% пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислой меди, 20 г/л бихрамата калия, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 0,5 г/л уксусной о кислоты при температуре 20 С, отжимают, вылеживают в течение 30 мин,, промывают холодной и горячей водой, ,обрабатывают водным раствором серни- 10 стого натрия в количестве б г/л при о температуре 98 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности б .

Пример 13. Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л мыла хозяйственного в количе9 о стве 50 г/л при температуре 85 С,, отжимают, подсушивают до влажности 20

25, пропитывают водным растваром9 содержащим 43 г/л серно-кислой меди, 19 г/л бихромата калия, 17 г/л ацета, та алюминия в пересчете на окись

,алюминия, О,? .г/л уксусной кислоты 25 о, в количестве при температуре 40 С, отжимают, вылеживают в течение 20 мин, промывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным раствороуч сернистого натрия в количестве 6 г/л при 30 о температуре 98 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7 .

Пример 14. Льнасодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л мыла хозяйственного в коли9 о честве 10 г/л при температуре 85 С, отжимают, подсушивают до влажности

25%, пропитывают водным раствором, содержащим 43 г/л серно-кислой меди, 19 г/л бихромата калия, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия 9 О, 7 г/л уксуснои кислоты при температуре 40 С, отжимают, выдерживают в течение 20 мин, прбмывают холодной и горячей водой, обрабатывают водным растворам сернистого натрия в количестве 6 г/л при температуре

98 C отжимают, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности

7Х.

Сравнительный.

Льносодержащую ткань пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве 20 г/л, отжимают, подсушивают до влажности 30, пропитывают водным раствором, содержащим

45 г/л серно-кислой меди, 20 г/л бихрамата калия при температуре 75 С, отжимают, вылеживают в течение

30 мин, промывают холодной и горячей водой, после чего обрабатывают водным раствором сернистого натрия в коо личестве 6 г/л при температуре 98 С, отжимают, промывают холодной и горячей водой, сушат до влажности 30%, пропитывают мыльно-парафиновой эмульсией, содержащей парафин, стеарин, мылохозяйственное 60 в пересчете на омыпяемые и неомыпяемые вещества в количестве 80 г/л и имеющую щелочность в пересчете на едкий натр

0,8 г/л при температуре 80 С, отжимают, сушат до влажности 20, пропитывают раствором, содержащим ацетат алюминия 20 г/л, уксусную кислоту о

1,0 г/л при температуре 25 С, отжимают, сушат до влажности 7 ..

Физико-механические показатели и водоупорность обработанных тканей приведены в таблице.

Формула и з обретения

1. Способ получения окрашенных водаупорных льна- и хлапаксодержащих тканей с использованием 15-20 г/л ацетата алюминия или циркония, 0,5-1,0 г/л уксусной кислоты и гидрофобизатара, включающий обработку их водным раствором, содержащим 15—

-23 г/л дубового экстракта сушку до влажности 20-30, пропитку водным раствором, содержащим 40-45 г/л серно-кислой меди, 18-20 г/л бихромата калия, вылеживание в течение 15— 30 мин, обработку водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, при 95-100 C промывку и сушку а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности отделки и интенсификации процесса, ацетат алюминия или циркания и уксусную кислоту используют в виде добавки к водному раствору серно-кислой меди, а гидрофобизатор в количестве

20-40 г/л †. в виде добавки к водному раствору дубового экстракта и/или к водному раствору сернистого натрия.

2, Способ по п.1, а т л и ч а ю— шийся тем, чта в качестве гидрофобизатора используют хозяйственное мыло, стеариновую кислоту, водорастворимую соль стеариновой кислоты.

1381219 азрывная нагрузка полоски ткани азмером 50 х 200 мм н(кгс) Пример, У

Время, мин

Высота

Поверхностная плотводяно го столба см, не менее ность г/м

По утку а основе

510

52-60

525

31-46

34

530

527

526

522

520

531

536

35

521

12

539

528

531

Составитель И.Капранова

ТехРед И.Попович КоРРектоР Л.Пилипенко

Редактор. Ю.Середа

Тираж 439 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1170/31

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

1470(150)

1510(154, 1)

1520(155, 1)

1600 (163, 3)

1580(161, 2)

1570(160, 2)

1500(153, 1)

1580(161, 1)

1610(164,3)

1520(155, 1)

1580(161, 2)

1600(163, 3)

1540 (152, 1)

1520(155, 1) 980 { 100)

1010(103, 1)

1080(110,2)

1100(112,2)

990(101,0). ,1050(107, 1)

1020(104, 1)

1100(112, 2)

1090(111 2)

1050(107, 1) 990(101,0)

980(100)

1050(107, 1)

1000 (102, О)

Способ получения окрашенных водоупорных льнои хлопоксодержащих тканей Способ получения окрашенных водоупорных льнои хлопоксодержащих тканей Способ получения окрашенных водоупорных льнои хлопоксодержащих тканей Способ получения окрашенных водоупорных льнои хлопоксодержащих тканей Способ получения окрашенных водоупорных льнои хлопоксодержащих тканей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве полиэфирных технических нитей

Изобретение относится к текстильной промьшленности, в частности к технологии замасливания шерстяного

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области производства материалов с ворсом, нанесенным на основу в электростатическом поле

Изобретение относится к технологии прядения шерсти, а.именно к подготовке шерстяного волокна в аппаратной системе прядения
Наверх