Способ получения 1,5-циклооктадиена и 1,2-дивинилциклобутана
Способ получения 1,5-циклооктадиена и 1,2-дивинилциклобутана путем циклодимеризации 1,3-бутадиена при повышенной температуре в присутствии каталитической системы, состоящей из нафтената никеля, фосфита и триизобутилалюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения выхода 1,2-дивинилциклобутана, процесс проводят в двух последовательно соединенных реакционных зонах, в первой зоне процесс проводят в трубчатом реакторе при температуре от -10 до +10oC в течение 5 - 20 мин с раздельной подачей в реактор смеси нафтената никеля с фосфитом в бутадиене и триизобутилалюминия, во второй зоне проводят процесс при 50 - 70oC в течение 1 - 2 ч при кипении реакционной смеси с отводом тепла реакции испаряющимся бутадиеном с последующей его конденсацией и рециркуляцией во вторую зону.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения новых углеводородных соединений, которые могут найти применение в тонком органическом синтезе, а также в качестве исходных полупродуктов при получении биологически активных веществ для медицины и сельского хозяйства, современных присадок к маслам
Изобретение относится к способу получения дициклобутила, являющегося компонентом топлива для жидкостных ракетных двигателей
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, к процессу синтеза циклических димеров бутадиена-1,3: 4-винилциклогексена-1 и циклооктадиена-1,4
Изобретение относится к получению циклооктена и может быть использовано в нефтехимии
Изобретение относится к способу восстановления непредельных циклических соединений, заключающемуся во взаимодействии непредельных циклических соединений с молекулярным водородом в присутствии наночастиц никеля при нагревании. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют наночастицы никеля, иммобилизованные на цеолите, реагенты подают на катализатор прямоточно двумя потоками, первый из которых - водород, подаваемый с расходом 150-310 л/(кгкат⋅ч), второй - циклодиен или циклотриен, подаваемый с расходом 0,55 л/(кгкат⋅ч), а реакцию ведут при температуре 180-240°С. Техническим результатом является упрощение способа восстановления непредельных циклических соединений и уменьшение времени реакции. 3 пр.
