Газоструйная мельница

 

Изобретение относится к технике струйного измельчения и может быть использовано , например, в цементной промышленности . Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения за счет использования сил гравитации и усиления истирающего воздействия. Для этого инжекторы, включающие смесительные камеры 4, сопла 5 рабочего газа и разгонные трубки 6, ориентированы под острым углом к вертикальной оси помольной камеры 7 в направлении ее дна. В результате длительность взаимодействия частиц газоматериальных потоков возрастает при увеличении касательных нагрузок. При этом наибольший эффект достигается в случае, когда угол, образованный продольными осями инжекторов, составляет 25-130 . 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 табл. о- (Л 00 00 « &0 со 4:

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у 4 В 02 С 19/06

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /!::

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4116427/29-33 (22) 27.05.86 (46) 30,03.88. Бюл. N - 12 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) В.И. Горобец и Б.И. Горобец (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 328940, кл. В 02 С 19/06, 1970.

Акунов В.И. Струйные мельницы.

M. Машиностроение, 1967, с. 90-94 ° (54) ГАЗОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к технике струйного измельчения и может быть использовано, например, в цементной про— мьппленности. Целью изобретения является

„„SU„„13843 4 А1 повышение эффективности процесса измельчения за счет использования сил гравитации и усиления истирающего воздействия, Для этого инжекторы, включающие смесительные камеры 4, сопла 5 рабочего газа и разгонные трубки 6, ориентированы под острым углом к вертикальной оси помольной камеры 7 в направлении ее дна. В результате длительность взаимодействия частиц газоматериальных потоков возрастает при увеличении касательных нагрузок. При этом наибольший эффект достигается в случае, когда угол, образованный продольными осями инжекторов, составляет 25-130

1 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 табл.

138433

Изобретение относится к технике тонкого измельчения твердых материалов и может быть использовано в строительной, металлургической и дру5 гих отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения за счет использования сил, гравитации и усиления истирающего воздействия.

На чертеже схематически изображена газоструйная мельница, продольный разрез.

Мельница содержит бункер 1 исходного материала, соединенный через питатель 2 патрубками 3 со смесительHhlMH камерами 4, инжекторов, включающих. в себя сопла 5 рабочего газа и разгонные трубки 6, сопряженные с помольной камерой 7, имеющей в сечении форму круга, так что их продольные оси пересекаются в центре камеры и составляют с вертикальной ее осью острый угол. При этом угол встречи 25 струй oL может составлять 25-130

Выход помольной камеры 7 трубой-стояком 8 соединен с классификатором 9, в нижней части которого устроены отводящие трубки 10 возврата, соединен- 30 ные со смесительными камерами 4 инжекторов, а в верхней части установлен патрубок 11, соединенный с пылеулавливающим устройством 12, содержащим бункер 13 готового продукта.

Выход пылеулавливающего устройства

12 патрубком 14 соединен с вытяжным устройством 15.

I . Частицы исходного материала, подлежащего измельчению, из бункера 1 40 питателем 2 по патрубкам 3 подаются в смесительные камеры 4 инжекторов, где, смешиваясь с рабочим газом, поступающим из сопла 5 рабочего газа, и ускоряясь нод действием сил аэро- 45 динамического сопротивления гравитационного поля, подаются в помольную камеру. Здесь в результате столкновения с частицами встречно двигающегося потока материала происходит их разрушение за счет истирания и уда" ров. Частицы материала, потерявшие скорость, отработавшим газом по трубе-стояку выносятся в классификатор

9, где происходит их разделение по крупности, Недоизмельченные частицы по трубкам 10 возврата возвращаются в смесительные камеры 4 инжекторов на повторный цикл, а частицы задан2 ной крупности по патрубку 11 вместе с отработавшим газом вносятся в пылеулавливающие устройства 12, где происходит их разделение. Частицы оседают в бункере 13 готового продукта, а отработавший газ по патрубку 14 вытяжным устройством выбрасывается в атмосферу.

Пример 1. В струйной мельнице, продольные оси каждого из инжекторных узлов которой составляет с вертикальной осью помольной каме0 о ры 25 (угол встречи потоков 50 ), измельчению подвергался распыленный порошок стали Р6М5К5 с исходным размером частиц 40-800 мкм, В качестве энергоносителя использовался сжатый до различных давлений и газодинамически ускоряемый в соплах Лаваля воздух. Частицы измельчали до образования частиц крупностью менее 20 мкм.

Параллельно производили измельчение того же порошка в струйной мельнице того же типоразмера, но со встречно направленными инжекторами (угол, составленный продольными осями инжекторов с вертикальной осью о помольной камеры, составлял 90 о угол встречи потоков 180 ) ° Расход воздуха во всех случаях составлял

120 м /ч.

Результаты измельчения приведены в табл. 1.

Пример 2, В струйной мельнице, продольные оси каждого из инжекторных узлов которой составляют с о вертикальной осью 65 (угол встречи о потоков 130 ), измельчению подвергался гидролизный лигнин, характеризуемый широким разбросом размеров частиц от 10 мм (4,2X) до 0,5-0,25 мм (11,61) и низким обьемным удельным весом (0,8-1, 1 г/см ) .

В качестве энергоносителя использовался сжатый до 0,3 MIa и ускоренный в соплах Лаваля воздух. Частицы лнгнина подвергали измельчению до крупности менее 20 мкм, а затем выводили из процесса.

На таких же параметрах измельчали тот же материал, на мельницах того же типоразмера, но инжекторные устройства были расположены так, что их продольные оси в месте их пересечения составляли с вертикальной осью помольной камеры угол в. одном о случае 25 (угол встречи потоков при о этом составлял 50 ), а в другом слу1384334

Производительность

Угол, образованный продольной осью инжекУгол встречи потоков, град

Мельни- авление воздуха после ца мельницы, кг/ч компрессора, МПа тора и вертикальной осью помоль ной камеры, град

Пред- . лагае1,58

25

13 мая

1,81

25

Извест1,32

180

13 ная

1,40

180.Таблица 2

Угол, образованный продольной осью инжектора и вертикальной осью помоль ной камеры, град

Мельни

Производительавление

Угол встречи потоков, град ца воздуха перед истечением, МПа ность, кг/ч

Предлагае0,3

130 мая

46,3

0,3

50

38,6

Извест0,3

180 ная

30,8 чае 90 (угол встречи потоков при о этом составлял 180 ) . Расход воздуха в опытах сохраняли одинаковым и равным 120 м /ч.

Результаты измельчения приведены в табл. 2, Как следует из данных табл. 1 и 2, ориентация инжекторов под углом от

25 до 130 обеспечивает увеличение производительности на 20-50Х.

Формула изобретения

1. Газоструйная мельница, включающая источники газового энергоноситеI ля, инжекторные устройства, соединенные с помольной камерой и трубами возврата, классификатор, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет использования сил гравитации и усиления истирающего воздействия, инжекторные устройства размещены под острым углом к вертикальной оси помольной. камеры в направлении ее дна.

2. Мельница по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что угол, образованный продольными осями инжеко торов, составляет 25-130

Таблица 1