Печатный аппарат ротационной печатной машины

 

Изобретение,относится к полиграфическому производству и предназначено для использования в печатных аппаратах машин, например, высокой, плоской , глубокой, флексографской печати , а также и в других отраслях промышленности , в машинах которых используются перекатываюи еся ролики, валики, цилиндры с упругой поверхностью . Целью изобретения является повышение качества печати и уменьшение износа рабочих поверхностей цилинд- j ров путем обеспечения постоянной величины вьшучивания упругой покрышки печатного цилиндра. Печатный аппарат в ротационной печатной машине содержит размещенные в станине машины корпуса подшипников для цапф рабочих органов с приводом перемещения этих корпусов относительно станины(механизмом натиска) и снабжен дополнительным механизмом для возвратнопоступательного перемещения корпусов подшипников по крайней мере одного из рабочих органов печатного аппарата в период вьшолнения техпроцесса печати (средством для дополнительного натиска). Дополнительный натиск осуществляется или от циклового механизма , кинематически связанного с приводом рабочего органа,или посредством комплекта кинематически связанных между собой эксцентричных втулок, расположенных одна внутри другой, или с помощью двух пружин, установленных к межцентровой линии под углом 135-180°. Печатный аппарат также имеет автоматическую регулирующую систему стабилизации величины волны вьшучивания упругой покрьшжи при печати. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. S (Л С со 00 «iU 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1384401 (51) 4 В 41 F 13/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/,:„;: """"

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 3918632/31-12 (22) 01.07 ° 85 " (46) 30.03.88. Бюл. и 12 (71) Омский политехнический институт (72) И.П.Солонец и Б.П.Солонец (53) 655.3.344 (088.8) (56) Тюрин А. Печатные машины-автоматы. М., 1980, с.80, 144. (54) ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ РОТАЦИОННОЙ

ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение, относится к полиграфическому производству и предназначено для использования в печатных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексографской печати, а также и в других отраслях промышленности, в машинах которых используются перекатывающиеся ролики, валики, цилиндры с упругой поверхностью. Целью изобретения является повышение качества печати и уменьшение износа рабочих поверхностей цилиндров путем обеспечения постоянной -величины выпучивания упругой покрышки печатного цилиндра. Печатный аппарат в ротационной печатной машине содержит размещенные в станине машины корпуса подшипников для цапф рабочих органов с приводом перемещения этих корпусов относительно станины(механизмом натиска) и снабжен дополнительным механизмом для возвратнопоступательного перемещения корпусов подшипников по крайней мере одного из рабочих органов печатного àïïàрата в период выполнения техпроцесса печати (средством для дополнительного натиска). Дополнительный натиск осуществляется или от циклового механизма, кинематически связанного с приводом рабочего органа,или посредством комплекта кинематически связанных между собой эксцентричных втулок, расположенных одна внутри другой, или с помощью двух пружин, установленных к межцентровой линии под углом 135-180 . Печатный аппарат также имеет автоматическую регулирующую систему стабилизации величины волны выпучивания упругой покрышки при печати. 4 з.п.A-лы, 4 ил.

1384401

4

Изобретение относится к полиграфическому производству, где может быть использовано в печатных и красочных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексографской печати, а также к другим обраслям промышленности,, в машинах которых используются перекатывающиеся ролики, валики и цилиндры с упру 10 гой поверхностью.

Цель изобретения — повышение качества и уменьшение износа рабочих поверхностей цилиндров путем обеспечения постоянной величины выпучива- 15 ния упругой покрышки печатного цилиндра.

На фиг. 1 показана схема печатного аппарата ротационной машины высокой печати с устройством для сооб- 20 щения дополнительных перемещений в процессе печати печатному цилиндру от кулачкового механизма; на фиг. 2— схема печатного аппарата с подпружиненными в сторону печатного контак- 25 та цапфами печатного цилиндра; на фиг. 3 — то же, с эксцентричными втулками, кинематически соединенными между собой и с цапфами печатного цилиндра; на фиг. 4 — то же, с 30 автоматической регулирующей системой стабилизации величины волны выпучивания упругой покрышки при печати.

Печатный аппарат имеет наряду с механизмом натиска для относительного перемещения рабочих органов средство для дополнительного натиска, связанное с корпусами подшипников печатного аппарата. 40

Печатный аппарат ротационной печатной машины состоит из печатного цилиндра 1 с упругой покрышкой 2 и формного цилиндра 3 с жесткой поверхностью 4, связанных между собой 45 зубчатой передачей 5 и с приводом для печатного аппарата (не показан).

Корпуса 6 подшипников для цапф 7 цилиндров размещены в станине 8 машины и снабжены приводом их перемещения для включения и выключения натиска (этот механизм показан для примера его осуществления известным образом на фиг.4) . Дополнительный привод их перемещения в период печати на величину, меньшую деформации упругой гокрышки 2 цилиндра 1, выполнен в виде циклового кулачкового механизма 11 (фиг.1), состоящего из кулачка 9, закрепленного на валу

10, и связанного с целым передаточным числом, равным или отличным от единицы (определяемым теоретически или экспериментально), с валом цилиндра 3, а также взаимодействующего с роликом рычажного механизма 12, ведомое звено которого жестко соединено с эксцентриками (в общем случае — с кулачками) 13, взаимодействующими с рамками 14 в корпусах

6 подшипников цилиндра 1. Эксцентрики размещены жестко на общем валу

15 по разным сторонам от цилиндра 1 (на фиг.1 показана только одна сторона печатного аппарата) и взаимодействуют с рамками 14 в соответствующих корпусах 6 подшипников, размещенных по разные стороны цилиндра 1.

В устройстве на фиг.2 цапфы 7 цилиндра 1 размещены в корпусах 16 подшипников, положение нижних поверхностей которых относительно печатного контакта цилиндров 1 и 3 регулируется и фиксируется винтовым механизмом

17. Верхние части корпусов 16 шарнирно соединены со штоками 18, подвижно соединенными с качающимися кулисами 19 и подпружиненными относительно них пружинами 20 с регулировкой усилия последних гайками 21. При этом штоки 18 установлены по отношению к межцентровой линии цилиндров под углом 8, выбираемым в пределах:

135 4 6 180 . Угол 8 выбирается в зависимости от жесткости эластичной покрышки, при этом чем больше жесткость этой покрышки, тем угол ближе к 180, а чем меньше ее жесто кость, тем этот угол ближе к 135

В устройстве на фиг.3 для осуществления предлагаемого способа управления относительным положением рабочих органов печатного аппарата ось цапф

7 печатного цилиндра 1 размещена в эксцентричных втулках 22, которые в свою очередь размещены в эксцентричных втулках 23, расположенных в подшипниках станины 8. Эксцентричные втулки 22 и 23 кинематически связаны между собой винтовым механизмом 24, а эксцентричные втулки 22 и цапфы цилиндра 1 — винтовым механизмом 25.

Оба винтовых механизма обеспечивают регулировку относительных положений осей цапф 7 цилиндра 1 и осей эксцентричных втулок 22 и 23.

1384401

В устройстве на фиг. 4 цапфы 7 цилиндра 1 размещены в эксцентричных втулках 26, которые в свою очередь размещены в эксцентричных корпусах

27, установленных в подшипниках ста5 нины 8 машины. Эксцентричные втулки

26 соединены посредством рычажного механизма 28 и механической передачи

29 с исполнительным (приводным) устройством — электродвигателем 30.

Данный электродвигатель электрически соединен с выходом усилительно-преоб— разовательного устройства (УПУ) 3 1, состоящего из усилителей на входе и выходе его, измерительно-преобразовательного блока и регулятора. Вход

УПУ 31 соединен с выходом фотоэлемента 32, который в паре с осветителем

33 установлен в зоне образования

20 волны 34 деформации — выпучивания упругой покрышки 2 цилиндра 1 и является чувствительным элементом— датчиком системы, следящей за величиной волны 34 выпучивания упругой покрышки перед печатным контактом.

Эксцентричные корпуса 27, являются опорами для эксцентричных втулок 26, соединены механизмами 35 с органом, управляющим включением и вьгключением натиска.

Представленные устройства работают следующим образом.

Вращение цилиндров 1 и 3 при сближении их осей вращения с усилием натиска при печати приводит к взаимному перекатыванию упругой поверхности

2 печатного цилиндра 1 по жесткой поверхности 4 формного цилиндра 3 с образованием волн выпучивания поверхности упругой покрышки по обе стороны печатного контакта. При равенстве линейных скоростей упругой и жесткой поверхностей волна выпучивания упругой покрышки в набегающей части по величине больше волны выпучивания

45 упругой покрышки в сбегающей части упругой покрышки из зоны печатного контакта. При этом величины волн выпучивания упругой поверхности (точнее — их разность) определяют поведение этой поверхности в контактной зоне относительно жесткой поверхности, т.е. условия для проскальзывания упругой поверхности относительно жесткой — в контактной зоне. 55

При жестко согласованном вращении цилиндров (Аормного 1 и печатного 3) в результате зацепления зубчатых колес передачи 5 осуществляется проводка запечатываемого материала в контактной (печатной) зоне и передача на него изображения с жесткой поверхностью 4 формного цилиндра 3.

Для обеспечения развития волны выпучивания упругой покрышки цилинд— ра l без проскальзывания упругой поверхности покрышки 2 относительно жесткой формной поверхности 4 во время одного оборота цилиндра 1 ему сообщается одно или более дополнительных перемещений в направлении межцентрового расстояния посредством воздействия эксцентрика l3 (фиг.1) на рамки 14 корпусов 6 подшипников, задаваемого зубчатым 11 кулачково— рычажными 9 и 12 механизмами. Эти перемещения изменяют величину деформации упругой покрышки в процессе печати в таких пределах, которые обе— спечивают изменение усилия натиска в пределах (технологически необходимое — оптимальное) или поддерживают его постоянным на уровне оптимального, что стабилизует величину волны выпучивания упругой покрышки, а значит устраняет возможность проскальзывания контактирующих поверхностей

2 и 4 и обеспечивает качественный процесс печати. Выбор зазоров в контакте эксцентрика 13 и стенки рамки

14 осуществляется пружинами, усилие которых действует на корпуса 6 подшипников сверху в сторону контактной зоны.

Отличие работы устройства на фиг.2 заключается в том, что перемещение корпусов 16 подшипников с цапфами 7 цилиндров в сторону изменения межцентрового расстояния осуществляется автоматически под действием развивающихся. волн выпучивания упру— гой поверхности, изменяющих с обеих сторон контактной зоны усилие натиска. При увеличении этого усилия с набегающей стороны печатного контакта происходит отжим корпусов 16 в сторону противодействующих этому пружин 20, отрегулированных перед этим на определенную величину создаваемого усилия.

В устройстве на фиг. 3 дополнительное перемещение цилиндр 1 получает в сторону изменения межцентрового расстояния вследствие эксцент— ричности оси его тела относительно оси опорных подшипников, при этом

1384401

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Печатный аппарат ротационной печатной машины, содержащий смонтированные на станине печатный и формный цилиндры, корпуса подшипников печатного цилиндра выполнены в виде установленных в направляющих ползунов или в виде двух расположенных

50 эксцентричность этих осей обеспечивает непрерывное изменение межцентрового расстояния и величины деформации упругой покрышки на протяжении

5 всего периода силового взаимодействия во время рабочей части оборота цилиндров 1 и 3, перекатывающихся один по другому упругой и жесткой поверхностями. Величина эксцентриситета регулируется винтовыми механизмами 24 и 25 и тем самым регулируется величина деформации упругой покрышки в зависимости от ее материала и других факторов.

В устройстве на фиг. 4 осуществляется непрерывное слежение за положением поверхности волны 34 выпучивания упругой покрышки 2 в набегающей ее части перед контактной зоной посредством следящего устройства: фотоэлемент 32 — осветитель 33. Тонкий луч света (возможно лазерный луч) с диаметром до 1 мкм способен обеспечить точное слежение за положением поверхности, данного выпучивания.

Сигнал от фотоэлемента поступает в усилительно-преобразовательное устройство 31, где вырабатывается управляющий электрический сигнал, поступающий на исполнительный приводной электродвигатель 30. Редуцированное в передаче 29 вращение электродвигателя воздействует посредством рычажного механизма 28 на эксцентричные втулки 26, в которых размещены цап35 фы 7 цилиндра 1, и, поворачивая эти втулки, вызывает перемещение от оси тела цилиндра 1, регулируя тем самым величину деформации упругой покрышки. одна внутри другой эксцентричных втулок и связаны с механизмом натиска для их перемещения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества печати и уменьшения износа рабочих поверхностей цилиндров путем обеспечения постоянной величины выпучивания упругой покрышки печатного цилиндра, механизм натиска включает связанное с корпусами подшипников печатного цилиндра средство для дополнительного натиска.

2. Печатный аппарат по п.1, о тл и ч а ю ц1 и и с я тем, что средство для дополнительного натиска представляет собой кулачковый механизм.

3. Печатный аппарат по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что средство для дополнительного натиска представляет собой установленные под углом 135 < 8 180 к межцентровой линии с двух сторон корпусов подшипников две пары пружин, каждая из которых связана с корпусами и со станиной, 4, Печатный аппарат по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что средство для дополнительного натиска представляет собой два шарнирных четырехзвенника с регулируемым по длине звеном, один из которых соединен с эксцентричными втулками, а другой связан с внутренней эксцентричной втулкой и с цапфой печатного цилиндра.

5. Печатный аппарат по п.1, о тл и ч а ю шийся тем,что" средство для дополнительного натиска представляет собой следящую систему, содержащую установленные у противоположных торцовых поверхностей печатного цилиндра в зоне выпучивания покрышки осветитель и фотодатчик, электрически связанное с фотодатчиком усилительно-преобразовательное, устройство и связанный с последним исполнительный механизм, который соединен с эксцентричными втулками посредством механической передачи.

1384401

Фиг.2

) 384401

1384401

Составитель А.Евстигнеев

Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Редактор М.Петрова

Заказ 1366/9

Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4