Опора подъемного сосуда

 

Изобретение относится к горной пром-ти, а именно к оборудованию .подъемных сосудов (ПС) шахтного подъема . Цель изобретения - повышение надежности работы при замене каната ПС 1 о Для этого в верхней части ПС f расположены упоры 11. Последние одним концом шарнирными тягами 13 соединены с ПС 1, Кронштейном 2 ПС 1 соединен с ручным приводом перевода каждого из упоров 11 в рабочее положение. Ручной привод вьшолнен в виде пары

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В .66 В 17/34 д 1":З г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в„;-:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ОПОРА ПОДЪЕМНОГО СОСУДА (57) Иэобретение относится к горной пром-ти, а именно к оборудованию подъемных сосудов (ПС) шахтного подьема. Цель иэобретения — повышение надежности работы при Замене каната

ПС 1. Дпя этого в верхней части ПС расположены упоры 11. Последние одним концом шарнирными тягами 13 соединены с ПС 1 ° Кронштейном 2 IIC 1 соединен с ручным приводом перевода каждого иэ упоров 11 в рабочее положение. Ручной привод выполнен в виде пары

Ь

E (21) 3968219/22-03 (22) 09.09.85 (46) 30.03 ° 88. Бюл. N 12 (71) Государственный проектный институт "Южгипрошахт" (72) З.С. Калмыков, Л.M. Ключник, Ю,Г. Бабак и Е.Ю. Горбань (53) 622.67.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 666130, кл. В 66 В 19/04, 1977.

Петцольд М. Подъемники. Теория, конструкции, технические условия эксплуатации. Y...: Гостехиэдат, 1930, с. 147.

„„SU„„1384514 А 1

13845 винт 3 — гайка и цапфы. Посредством цапфы ручной привод шарнирно связан со свободным концом упора 11. Кронштейн 2 имеет полусферическое углубление, а гайка — форму полусферы и размещена с возможностью качания внутри полусферического углубления крон14 штейна 2. В случае замены ПС 1 или канатов винт 3 вращают по часовой стрелке. Упоры 11, поворачиваясь на цапфе, выдвигаются, и тяги 13 повора-. чиваются, фиксируя винт 3. Затем ПС 1 опускают и производят его замену.

7 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к оборудованию подъемных сосудов шахтного подьема.

Целью изобретения является повышение надежности устройства при замене каната подъемного сосуда.

На фиг. 1 изображен подъемный сосуд (противовес) с подвесным устрой- 10 ством, опирающийся на балки; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4— сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — 15 узел II на фиг. 2; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 6.

Подвесное устройство для опирания подъемного сосуда 1 содержит укреплен" ные на нем кронштейны 2, связанные с 20 парой винт 3 — гайка 4. Эта пара накрыта сверху крышкой 5, укрепленной на кронштейне с помощью крепежных винтов 6, и прижата контргайкой 7. На одном конце винта 3 расположен штурвал 8, на другом — цапфа 9, укрепленная с помощью гайки 10. Упоры 11 связанные между собой накладками 12, одним концом соединены с цапфой 9, а другим — с шарнирными тягами 13, ко- 30 торые посредством осей 14 присоединены к подъемному сосуду 1.

При нормальной работе подъема упоры 11 расположены наклонно и не выступают за габарит сосуда (на фиг. 2 по- 3g казано штрихпунктирными линиями). Для установки подъемного сосуда 1 на балки 15 в случае замены подъемных сосудов или канатов вращают штурвал 8 и вместе с ним винт 3 по часовой стрелке. Упоры 11, поворачиваясь на цапфе

9 и осях 14, выдвигаются и устанавливаются горизонтально, при этом поворачивается тяга 13. Вращением контргайки 7 достигается ее контакт с гайкой 4, при этом фиксируется винт 3.

Подъемный сосуд 1 опускают до контакта упоров 11 с балками 15, после чего можно производить операции по замене сосудов или канатов.

Формула изобретения

Опора подъемного сосуда, включающая установленные на подъемном сосуде упоры, имеющие ручной привод перевода в рабочее положение, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы при замене каната подъемного сосуда, упоры расположены в верхней части подъемного сосуда, снабжены шарнирными тягами и кронштейнами и соединены с ним одним концом посредством шарнирных тяг, а ручной привод перевода каждого из упоров в рабочее положение соединен с подъемным сосудом посредством кронштейна и выполнен в виде пары винт-гайка и цапфы, посредством которой шарнирно связан со свободным концом упора, причем кронштейн выполнен с полусферическим углублением, а гайка имеет форму полусферы и размещена с возможностью качания внутри полусферического углубления кронштейна.

13845th

Фиг. 9

В-В

13845j 4

Фиг. 0

Составитель Л. Черепенкина

Техред Л.Олийнык

Редактор М. Келемеш

Корректор В. Вутяга

Заказ 1373/15 Тираж 691 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опора подъемного сосуда Опора подъемного сосуда Опора подъемного сосуда Опора подъемного сосуда 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам угольной и горнорудной промьшшенности и повьшает надежность зажима, включающего корпус из щитков 1

Изобретение относится к конструкции лифта (1), имеющего кабину (4), которая выполнена с возможностью перемещения ее по направляющим рельсам (3), смонтированным внутри шахты (2) лифта

Изобретение относится к горно-шахтному оборудованию и применяется на вертикальных стволах для точной установки клети (совмещения уровня головки рельс откаточных путей горизонтов и уровня головки рельс клети) на приемных площадках и откаточных шахтных горизонтах при обмене вагонов и посадки, высадки людей на людских, грузовых и грузолюдских шахтных подъемных установках

Изобретение относится к горнодобьшающей пром-ти и предназначено преимущественно для посадки шахтной г клети на приемных площадках вертикаль-- ных клетевых подъемных установок

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам угольной и горнорудной промышленности

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам. Во время высвобождения клети (1) управление грузоподъемной машиной осуществляют в соответствии с состоянием отведения фиксаторов (12), расположенных выше или ниже ограничителей (10) хода для стопорения, для автоматического завершения координирующего перемещения вверх или вниз и последующего выполнения обычного перемещения в место ее назначения. Достигается улучшение эффективности эксплуатации грузоподъемной машины и контроль обеспечения безопасности для системы стопорения клети для предотвращения ошибок при работе, допускаемых человеком, а также уменьшение износа тормозов. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх