Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для холодной обработки металлов давлением . С целью повышения разделительных и антифрикционных свойств смазка имеет состав, мас.%: соапсток растительных масел 7,0-9,0; соль щелочных металлов синтетических жирных кислот фракции С,о-C,g 1,5-2,5; дизтаноламид жирных кислот фракции t ie Cis ,5; олеиновая кислота 1,8-2,2; тризтаноламин 0,3-0,5; динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,3-0,5; минеральное масло 40,0-45,0; бутадиенстирольный или бутадиеновый карбоксилатный латекс 2,0-5,0; вода остальное. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) - (!!) А1 (5!) 4 С 10 М 173/00//(С 10 M173/00, 129: 40, 133: 06, 133: 08, 133: 16, 143: 10, 159: 08) С 10 N 30: 06 40: 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г .,;;...— --...

H А BTOPCHOMV СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4083792/23-04 (22) 04.07.86 (46) 30.03.88. Бюл. 9 12 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-npeccoso оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "ЭНИКмаш" (72) Г.К.Санакоев, Л.Б.Сенькина и Л.И.Ковтуненко (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(960231, кл. С 10 М .173/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР и 1004455, кл. С 10 М 173/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 785344, кл. С 10 М 173/00; 1980. (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к смазочным составам,. в частности к смазке для холодной обработки металлов давлением. С целью повышения разделительных и антифрикционных свойств смазка имеет состав, мас.X: соапсток растительных масел 7,0-9,0; соль щелочных металлов синтетических жирных кислот фракции С ю -С, 1, 5-2, 5; диэтаноламид жирных кислот фракции

С,в -С 1,5-2,5; олеиновая кислота

1 8-2,2; триэтаноламин 0,3-0 5 динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,3-0,5; минеральное масло 40,0-45,0; бутадиенстирольный или бутадиеновый карбоксилатный латекс 2,0-5,0; вода остальное. 2 табл.

1304607

Изобретение относится к смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при получении стальных деталей методами холодной высадки и выдавливания.

Цель изобретения — повышение разделительных и антифрикционных свойств смазки.

Для приготовления смазки используют бутадиенстирольный латекс марки

БСК-65/3 или бутадиеновый карбоксилатный латекс марки СКД-1С, соапсток растительных масел, триэтаноламин, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон b), олеиновую кислоту, минеральное масло И-12А, соль щелочных металлов (натрия или калия) синтетических жирных кислот (CMK) фракции С< -С,6 и диэтаноламиды жирных кислот фракции С,в -С(ДЭАК) .

Смазку готовят следующим образом.

В емкость с мешалкой к предварительно растворенным в расчетном количестве воды, триэтаноламину и трилону Б добавляются остальные компоненты, эа исключением латекса, и при

75-85 С перемещиваются в течение 1,52 ч. Перемешивание-осуществляется с помощью высокооборотного мотора, например, типа АОП 21-23Ф со скоростью вращения 2800 об/мин.

После образования однородной жидкости вводится необходимое количество латекса и смесь перемешивается при

50-60 С в течение 2-3 ч.

Согласно описанной технологии были

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, полимерную добавку и минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью повышения разделитель40 ных и анч ифрикционных свойств, смазка в качестве полимерной добавки содержит бутадиенстирольный или бутадиеновый карбоксилатный латекс и дополнительно соапсток растительных

45 масел, соль щелочных металлов синтетических жирных кислот фракции C«вЂ”

С,6, диэтаноламид жирных кислот фракции С, -С,, олеиновую кислоту, три" этаноламин и динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.l: !

Соапсток растительных масел 7,0-9,0

55 лов синтитических жирных кислот фракции

С „-С„ 1,5-2,5

) иэтаноламид жирных приготовлены смазки, составы которых приведены в табл. 1.

Испытание проводили в сравнении с известной смазкой (состав 16), мас.Х:

Поливинилхлорид 5,0

Эмульсол ЭТ-2 . 20,0 Вода До 100

У составов смазок 1-16 определяли значение коэффициента трения при холодной осадке кольцевых заготовок и величину усилия при холодном выдавливании. Данные по стойкости штамнового инструмента представлены результатами испытаний на износ на стенде

"УЛИС-1".

Определение коэффициента трения проводили на испытательной машине

ЦДМ-ПУ-200. Образцы из стали 40Х с размерами 48х24х10 мм осаживали до высоты 6,5-7 мм. Коэффициент трения определяли по монограмме.

Выдавливание проводили при изго5 товлении детали типа стержень с утолщением в специальном штампе, установленном на испытательной машине ГМС50. Материал заготовки — сталь 10, размеры заготовок Д=15 мм, Н=40 мм, 10 относительная степень деформации 23Х.

Испытания на износ проводили на образцах из стали 5ХНМ, термообработанных по соответствующим режимам до

HRC 37-39. Величину износа образцов

15 после испытания определяли весовым методом.

При испытании всех образцов коррозия отсутствует.

Результаты испытаний приведены

20 в табл. 2 °

Применение предлагаемых составов снижает величины усилия холодного выдавливания и .износ стали, что связано с ростом разделительных свойств смазки. Однако при концентрации латексов более 5Х происходит ухудшение технологических свойств смазок,вызываемое неравномерностью смазывающего слоя. При концентрации латекса ме30 нее 2Х предлагаемая смазка оказывается малоэффективной.

Формула изобретения.

1384607

0,3-0 5

40,0-45,0

1,5-2,5

1,8-2,2

0,3-0 5

Таблица1

Состав смаэки риэтанол Трнлон Б амин

С!е Ст с

5/3 трие мыло с леинова ислота

1э8

0,4

0,4

1,0

1,8

0,9

0,9

0,8

0,2

0,9

0,2

1,0

0,2

0,2

1,0

1,0

1,0

2,0

1,5

0,3

0,3

1,8

1,5

2,0

0,4

4,0

0,4

1,7

1,7

5 0

0,5

0 5

2,5.

2,2

2,5

6, 0

0,6

0,6

2,3

2,6

2,6

8 9,2

6,2

0,2

2,4

0,2

2,7

2,7

0,2

0,9

0,8

0,2

0,9

0,9

1,0

0,2

0,2

1,0

1,0

1,0

t 5, 2,0

0,3

0,3

t,8

1,5

4,0

0,4

0,4

2,0

1,7

1,7

0 5

5,0

0,5

2,5

2,5

6,0

0,6

216

0,6

2,3

2,6 6,2

0,2

0,2

2,4

2,7

2,7

П р и м е ч а н и е. Во всех составах вода до 100 мас.X.

Таблица2

Состав Коэффициент

Износ на смазки трения стенде мУЛИС-1 мас.7

I сталь 10 сталь 35

3,27

0,085

16,1

12,2

14,8

11,6

0,73

0,08

14,2

11,4

0,62

0,07 кислот фракции

<8 С 25

Олеиновая кислота

Триэтаноламин

Динатриевая соль этилендиаминтетра1 8,0

2 6 8

3 6,9

4 . 7,0

5 8,0

6 9,0

7 .9,1

9 6,8

1О 6,9

11 7,0

12 8,0

13 9 0

14 9 1

15 9,2 уксусной кислоты

Минеральное масло

Бутадиенстирольный или бутадиеновый карбоксилатный латекс 2,0-5,0

Вода Остальное

Содериание компонентов, мас.X

Усилие холодного выдавливания, тс

Коэффицие трения

4 . 0,07

1 384607

Продолжение табл.2 !

Усилие холодного внда ливания, тс

Состав смазки знос на тенде

УЛИС 1 ° ас.Х сталь 10 сталь 35

12,4

0,20

10,6

0,16

12,1

10,3

0,06

0,14

12 0

10,3

0,06

0,19

14,0

10,7

0,06

0,22

14,1

10,8

0,06

0,79

0,08

15,5

11,8

0,74

15, 1

11,6

0,07

0,21

12,5

10,8

0,07

0,16

12,2 10,6.0,06

0,06

0,18

12,1

10,5

14

0,21

14,0

0,06

10,7

0,23

14,2

10,7

0,06

16 (известный) 0,07

14,9

10,9

0,23

Составитель Е.Пономарева

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 1382/20 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4