Облегченный тампонажный состав

 

Изобретение относится к цементированию нефтяных и газовых скважин . Цель изобретения - увеличение прочности цементного камня при сохранении значений плотности и упрощении технологии приготовления состава. Состав содержит следующие компоненты Гфи их соотношении, мас.%: портландцемент 78,4-87,.9; резиновая крошка вулканизованных отходов 5,49-15,01; хлористый натрий 6,59-9,45. Состав готовят путем подачи необходимого соотношения компонентов через дозирующее устр-во в дезинтегратор, где происходит одновременное смешение, помол и активация компонентов состава . Одновременное измельчение с хлористым натрием и цементом усиливает воздухововлекающую и стабилизирующую способности тампонажного состава. Из дезынтегратора смесь выгружается в мешкотару или контейнеры. Приготовление раствора при цементировании скважин производится через цементосмесительную машину по известней технологии . 1 табл. е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (11) 724 А1 (5р 4 Е 21 В 33/138

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".- ..

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 40-1 5218/22-03 (22) 16.12.85 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Актюбинское отделение Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института (72) Н.Х.Каримов, Л.С.Запорожец, Т.К.Рахматуллин и В.В.Иванов (53) 622.245.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 637355, кл. G 04 B 7/38, 1977.

Каримов Н.Х. и др. Технология приготовления тампонажных смесей дезынтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами: Обз.инф. (ВИЭМС), М., 1979, с. 6-7. (54) ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ (57) Изобретение относится к цементированию нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения — увеличение прочности цементного камня при сохранении значений плотности и упрощении технологии приготовления состава.

Состав содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.7: портландцемент 78,4-87,,9", резиновая крошка вулканизованных отходов 5,49-15,01; хлористый натрий 6,59-9,45. Состав готовят путем подачи необходимого соотношения компонентов через дозирующее устр-во в дезынтегратор, где происходит одновременное смешение, помол и активация компонентов состава. Одновременное измельчение с хлористым натрием и цементом усиливает воздухововлекающую и стабилизирующую способности тампонажного состава. Издезынтегратора смесь выгружается в мешкотару или контейнеры. Приготовление раствора при цементировании скважин производится через цементосмесительную машину по известной технологии. 1 табл.

1384724

Изобретение относится к облегченным составам вяжущего для цементирования нефтяных и газовых скважин при наличии зон поглощений.

Целью изобретения является. увеличение прочности цементного камня при сохранении значений плотности и упрощении технологии приготовления.

Цель изобретения достигается тем, что облегченный тампонажный состав содержит портландцемент, резиновую крошку вулканизованных отходов и хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас. : 15

Портландцемент 78,4-87,9

Резиновая крошка, вулканизованных отходов 5,49-15 01

Хлористый натрий 6,59-9 "45 20

Тампонажный состав готовят следующим образом.

Цемент, резиновую крошку вулканизованных отходов, хлористый натрий, взятые в необходимых соотношениях, 25 подают через доэирующее устройство в дезынтегратор, где происходит одновременное смешение, помол и активация компонентов состава. Одновременное измельчение с хлористым натрием и цементом усиливает воздухововлекающую и стабилизирующую способности тампонажного состава. Из дезынтегратора смесь выгружается в мешкотару или контейнеры.

Приготовление раствора при цемен35 тировании скважин производится через цементосмесительную машину или цемен1 тосмесительный агрегат по известной технологии.

Дезынтеграторная обработка позI 40 валяет произвести тонкое измельчение всех компонентов тампонажного состава. При этом повышается его удельная поверхность и растет гидравлическая активность. 45

Примеры осуществления тампонажной смеси при различном соотношении компонентов, свойства тампонажного раствора и цементного камня приведены в таблице. 50

Из таблицы видно, что тампонажный состав с предлагаемым соотношением компонентов имеет плотность 13401470 кг/м, необходимую для подъема тампонажного раствора до устья сква- 55 жины глубиной 6000 м, и достаточную прочность на изгиб: при 22 С 1,52,0 МПа, а при 75 С 2,1-3,1 YJIa. ниже и составляет 0,6 МПа при 75 С.

Тампбнажные составы, имеющие хорошую прочность на изгиб, имеют высокую плотность, не позволяющую поднять их до устья скважины (например, состав, содержащий, мас. : цемент 90; резиновая крошка вулканизованных отходов

4,7; хлористый натрий 5,3 — имеет плотность 1670 кг/м ).

Технология приготовления состава и цементирования им значительно упрощаются.

Наличие резиновой крошки вулканизованных отходов предотвращает образование суффрозионных каналов, повышает седиментационную устойчивость раствора. Введение хлористого натрия улучшает сцепление цементного камня с глинистыми и соленосными отложениями, что повышает надежность герметизационного комплекса заколонного пространства сважины. Кроме того, введение хлористого натрия способст-, вует улучшению реологических свойатв, В результате предлагаемый тампонажный состав выгодно отличается от известных, например аэрированных, для которых характерна низкая подвижность раствора.

Формула изобретения

Облегченный тампонажный состав, включающий портландцемент, резиновую крошку вулканизованных отходов и добавку, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности цементного камня при сохранении значений плотности и упрощении технологии его приготовления, он в качестве добавки содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас. :

Портландцемент

Резиновая крошка вулканизованных отходов

Хлористый натрий

78,4-87,9

5,49-15,01

6,59-9,45

При содержании компонентов тампонажного состава, выходящем за пре-. дельные значения (например,. 75 мас. цемента, 16,2 мас. резиновой крошки вулканизованных отходов, 8,8 мас. хлористого натрия получается композиция, имеющая плотность, достаточную для подъема до устья глубокой скважины, однако прочность ее значительно

1384724

ПлотСостав, мас.Х ность, zr/

Цемент ристый

75 натрий ка

Нача Конец о

Конец 22

Начавулканило зованных отходов

0 55 190 1340 6-15 8-20 3-30 4-40 1,6 2,5

78,4 12,15 9,45

83,0 10,0 7,0 0,5 250 1400 5-50 7-45 2-05 3-30 1,9 2,7

205 1470 5-20 7-30 2-15 3-15 2,0 3, 1

87,9 5,49 6,61 0,5

78,4 15,01 6,59 0,55 190 1370 6-10 7-55. 3-05 4-15 1,5 2,1

Составитель Л. Бестужева

Редактор И. Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор М. Пожо

Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1387/26

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Резиновая крошВодосмесевое отношение

Растекаемость

Сроки схватывания, ч.-мин, при темпео ратуре, С

Прочность на изгиб, (МПа), через

2 сут при темпео ратуре, С