Способ изготовления газобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению газобетонных изделий. Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физикомеханических свойств. Холодную газобетонную смесь подают в герметичную форму под острым углом к боковой ее поверхности под давлением 2,0-4,5 МПа, затем производят выдержку до полного газовыделения, и форму с изделием отправляют на термообработку . 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд 4 В 28 В 1 50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф f I о;ФФъл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (l3.„,.". ц

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ДЯОТЕ:р ( (21) 3984683/29-33 (22) 14.10.85 (46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Проектный и научно-исследовательский институт «Донецкий Промстройниипроект» (72) В. В. Попов, А. И. Горбунов и В. П. Давиденко (53) 666.97.033.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 446421, кл. В 28 В 1/50, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 533488, кл. В 28 В 1/50, 1976.

„„SU„„1386465 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению газобетонных изделий. Цель изобретения — снижение энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физикомеханических свойств. Холодную газобетонную смесь подают в герметичную форму под острым углом к боковой ее поверхности под давлением 2,0 — 4,5 МПа, затем производят выдержку до полного газовыделения, и форму с изделием отправляют на термообработку. 5 табл.

1386465

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на заводах ЖБИ при производстве газобетонных изделий.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико-механических свойств.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходные компоненты: цемент, кремнеземистый компонент, воду и алюминиевую пудру перемешивают в смесителе в холодном состоянии, после чего отдозированная порция ячеистобетонной массы впрыскивается в замкнутые формы под острым углом 30 к боковой поверхности формы со скоростью, соответствующей давлению не ниже 2,0 МПа.

Затем производится выдержка в течение

30 — 60 мин до полного газовыделения и создания необходимого внутреннего давления.

Внутреннее давление контролируется при помощи манометра. 20

Далее производят термообработку форм до набора газобетоном заданной (распалубочной или отпускной) прочности, после чего форма частично разгерметизируется и давление постепенно снижают до атмосферного.

При подаче газобетонной смеси под давлением 2 — 4,5 МПа струю смеси через сопло направляют под острым углом 30 — 60 к боковой поверхности формы, что вызывает вначале ее интенсивное завихрение и распыление, а в дальнейшем возбуждает кратковременную кавитацию. При этом вначале происходит распыление смеси и интенсивный захват и распределение имеющегося в форме воздуха.

На дальнейшей стадии кавитации активизируется газообразователь, до этого почти не реагировавший со щелочными компонентами неподогретой смеси, а также вызывает раздробление и активизацию активных и инертных составпяющих газобетонной смеси. Кроме того, при подаче смеси под давлением наблюдается саморазогрев холодной смеси, дополнительно интенсифицирующий процесс газовыделения и активизацию компонентов.

Пример. Формуют фрагменты конструкций размером: 600)(150)(150 мм. Газобетонная смесь подается в форму из баканакопителя, давление в котором создается при помощи сжатого азота из баллона.

Газобетонную смесь готовят следующим образом.

Вначале перемешивают ингредиенты без предварительного подогрева составляющих с количеством газообразователя 20 — 80Я от расчетного. Затем дозированное ее количество впрыскивают в герметичную форму под давлением. Подачу «холодной» смеси в герметичную форму производят под углом

15 — 90 к боковой поверхности формы при давлении 0,1 — 6,0 МПа. Затем производится выдержка в течение 30 — 60 мин.

Далее производится термообработка форм до набора газобетоном заданной прочности, после чего форма частично разгерметизируется и давление постепенно снижается до атмосферного.

Данные испытаний приведены в таблицах 1 — 5.

Формула изобретения

Способ изготовления газобетонных изделий, включающий приготовление смеси, подачу ее в герметичную форму, выдержку до окончания вспучивания, тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода газообразователя при сохранении физико-механических свойств, подачу смеси в форму осуществляют под острым углом к боковой ее поверхности под давлением 2,0 — 4,5 МПа.

1386465

Таблица!

ГаэообСпособ

Характеристики бетона раэователь, кг/мЗ

Прочность, МПа

ККК

Плотность, кг/м

Давление

ТемпеВремя термообработки, ч

Давление коость ратура

С впрыска, МПа сдачи меси, м/с в форме, MIla

14,0 Произволь- 490-500 ная

2,40-2,45

0,85

4,9

173

Предлагаемый

0,10

0,1

0,15

112

0,15

0,5

0,8

170,4

5,1

0,20

2,0

1,8

207

5,8

0,25

2,5

3,0

233, 8

242,5

6,3

0,28

3,0

3 5

6,9

0,30

4,0

4,2

253

6,6

0,30

4,5

4,6

257

6,0

0,35

4,8

5,0

259

5,9

0,40

6,0

5,7

269

5,6

Таблица

Характеристики бетона

ГазообСпособ разователь, кг/Ma

ККК

Прочность, MIIa

Плотность, кг/ма

Скорость подачи

Давление

Давление в форме, МПа

ТемпеПродол китель ратура, С впрыска ность смеси, см/с термообработки, ч смеси, МПа

Произволь- 490-515 ная

2,5-2,8

0,5

5,3

Известный

Предлагаемый

12,0 300

11,0 600

6,0 850

5,5 900

4,0 1000

3,5 1100

3,0 1200

3,0 1300

3,0 1500

4,8

0,10

0,1

0,2

120

5,5

0,15

0,5

1,0

180

0,20

2,0

2,0

212

6,3

0 25

2,5

3 5

242, 5

6,9

0,28

3,0

4,0

250

7,4

0,30

4,0

4,5

256

7,1

0,30

4,5

5,0

264

6,6

0,35

5,0

5,0

264

6,1

6,0

0,40

5 0

264

5,9

Известный 0 5

Рекимы изготовления образцов, угол подачи смеси 20

13, 0 300 12,0 600

7,5 850

6,0 900

5, 5 1000

4,5 1100

4,0 1200

3,5 1300

3,5 1500

Рекимы изготовления образцов, к угол подачи смеси 30

0,85 173 14,0

490-500

480-490

470-480

460-470

450-460

460-470

485-505

450-460

450-460

490-510

480-505

470-480

460-475

450-460

460-480

485-505

460-470

450-460

2,20-2,25

2,45-2,50

2,70-2,80

2,90-2,95

3, 10-3, 15

3,00-3,10

3,00-3,50

2,70-2,75

2,50-2,60

2,3-2,5

2,6-2,8

2,9-3,0

3,1-3,3

3,3-3,5

3,2-3,5

3,0-3,5

2,8-2,9

2,7-2,75,1386465

Таблица3

Режимы изготовления образцон, угол подачи смеси 45

Газооб

Способ

Характеристики бетона разователь, xr/

Плотность, кг/м

ККК

Прочность, МПа

Давление

Давление в

Форме, МПа

Температура, С

СкоПродол житель рость подачи смеси, см/с впрыска ность термообрабо ки, ч смеси, МПа

О, 85 173 14,0 Произволь- 490-500 2,70-2,75 5,5 ная

0,5

Известный

Предлагаемый

0,22

123 11,5 300

188 10,5 600

217 5,5 850

248 5,0 900

4,9

0,10

0,1

1,2

5,6

0,5

0,15

2,2

2,0

6,5

0,20

3,8

0 25

2,5

7,1

4,2

252

7,5

0,28

3,0

4,0

4,7

260

7,2

0,30

5,2

266

0,30

4,5

6,8

264

0 35

5,0

5,0

6,3

6,0

4,9

0,40

263

6,0

Т а б л и ц а 4

ГазообСпособ

Режим изготовления образцон, угол подачи смеси 60

Характеристики бетона разователь, кг/м з

Плотность, кг/мз

Прочность, МПа

ККК

Давление

Давле

ТемператуПродол- Сконие жительность рость подачи смеси, см/с в Фор впрыска ра, с

\ ме, МПа термообработки, ч смеси, МПа

490-500 2,75-2,80 5,6

0,5

Известный

0,85 173 14,0 Произвольн.

Предлагаемый

0,10

0,1

0 25

127

11,0

300

5,0

0,15

0,5

195

10,0

600

5,7

0,20

2,0

2,5

222

5,0

850

6,7

0,25

2,5

4,0

250

900

7,3

0,28

3,0

4,5

256

3,5

1000

7,7

0,30

4,0

4,9

262

3,0

1100

7,2

0,30

4,5

5,3

266

2,5

1200

6,9

0,35

5,0

4,9

262

2,0

1300

6,0

0,40

6,0

4,6

257

2,0

1500

5,9

4,0 1000

3,5 1100

3,0 1200

3,0 1300

3,0 1500

480-490

470-480

460-470

450-460

440-450

450-460

460-470

470-480

460-470

480-490

470-480

460-470

450-460

460-470

460-470

470-480

460-470

450-465

2,35-2,40

2,60-2,70

3,00-3,05

3,10-3,20

3,40-3,45

3,30-3,40

3,15-3,20

3,00-3,10

2,75-2,80

2,40-2,45

2,65-2,75

3, 10-3, 15

3,30-3,35

3,55-3,60

3,30-3,40

3,25-3,30

2,75-2,80

2,65-2,75

1386465

Таблица5

ГазообСпособ

Режимы изготовления образцов, О угол подачи смеси 70

Характеристики бетона разователь, кг/м З

Плотность, кг/м

Прочность, MIIa

ККК

ТемпеПродолжительСкоДавление

Давление в Аорме, МПА ратура, С рость подачи смеси, см/с впрысность ка термообработ смеси, МПа ки, ч

0,5

0,85

173 14,0

Произ- 450-500 2,65-2,70 5,4 вольн.

Известный

Предлагаемый

0,1

0,18

0,10

117

12,5 300

11,5 600

7,0 850

4,7

0,15

0,5

0,85

173

5,3

0,20

2,0

1,9

209,7

6,1

0,25

2,5

3,1

234

6,0

900

6,6

0,28

3,0

3,6

243

1000

5,5

7,1

0,30

4,0

4,4

255

4,5

1 100

6,9

0,30

4,5

4,8

261

4,0

1200

6,5

0,35

5,0

5,0

264

3,5

1300

6,1

0,40

6,0

5,9

274

3,5

1500

5,8

Составитель В. Лебедева

Редактор Н.Лазаренко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1214/21 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

490-510

480-505

475-490

460-480

460-470

450-470

490-500

495-505

480-510

2,30-2,40

2,55-2,65

2,90-3,00

3,00-3,20

3,30-3,40

3,10-3,40

3,20-3,25

3,00-3,10

2,80-2,95