Способ получения термоантрацита

 

Изобретение относится к способу получения термоантрацита и позволяет повысить выход электродного термоантрацита. Измеряют электросопротивление антрацита, выделяют антрацит с электросопротивлением 15- 160 Ом и производят его термообработку при 1250-1295°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„13S6 1! 4 С 10 В 49/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ вся(щ,щц !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ )

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИМОЕ„=ц„. (21) 3922920/23-26 (22) 04.07.85 (46) 07.04.88. Бюл. Ф 13 (7!) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) М.Л.Улановский, И.Д.Дроздиик, Ю.В.Зингерман, С.Д.Меньшикова, А.М.Коткин и И.Е.Святец (53) 66.041.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1- 886499, кл. С 10 В 49/04, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА (57) Изобретение относится к способу получения термоантрацита и позволяет повысить выход электродного термоантрацита. Измеряют электросопротивление антрацита, выделяют ант" рацит с электросопротивлением 15160 Ом и производят его термообработку при 1250-1295 С. 2 табл.

1386634

Т а б л и ц а 1

Межремонтный период рабочей печи,мес.

Расход газа на обог рев,нм /т

Выход термоан трацита, %

Конечная

Удельное электросопротивление, 10 Ом м

ЭС, Ом температура прокалки, С в ало вого электрод" ного! 370

82,! 84,2

84,0 84,9

87,9

7,0

204

1000

82,6

8,5

1280

1000

Изобретение относится к способу получения термоантрацита и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также химической промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода электродного термоантрацита.

Пример. Антрацитовый концент рат подбирают по ГОСТУ и проводят измерение электросопротивления кусков произвольной формы с необработанной поверхностью влажностью не более 2,5%, поскольку при более вы сокой влажности искажается действительное значение электросапротивления антрацита. Электросопротивление антрацитового концентрата равно

53 0М.

Опытную партию (1000 т) антрацита загружают в промышленную шахтную печь, сырье подвергают предварительному нагреву до 900 С и последующей прокалке до 1280 С, соответствующей электросопротивлению исходного сырья.

Одновременно для сопоставления .. проводят опыт по термообработке антрацитового концентрата с электросопротивлением (ЭС ), равным 204 Ом, исходя иэ которого необходимая темь пература прокалки составляет 1370 С, Полученные результаты приведены в табл.l .

Данные для 10 проб антрацита, которые характеризуются показателями по известному способу подбора антрацита и дополнительно предложенным значением электросопротивления,а также конечная температура прокалки, необходимая и достаточная для получения термоантрацита с требуемым значением удельного электросопротивления для электродного кокса, — в табл.2.

Анализ данных табл.1 и 2 свидетельствует о том,что подбор сырья по

ГОСТУ не позволяет определить значение конечных температур термообработки, при котором достигается величина УЭС 1000 х 10 Ом. м. В то же время наблюдается четкая взаимосвязь конечной температуры термооб15 работки с электроспротивлением исходного антрацита, С учетом показателя электросопротивления конечная температура прокалки различна, соответственно

20 1265 и 1365, а также 1280 и 1390 С, т.е. для антрацитов (проба 2 и 3) в процессе термообработки по известному способу затрачивают больше тепла, чем это необходимо, что сопро25 вождается повышением расхода антрацита и снижением выхода электродного термоантрацита.

Формула изобретения

Способ получения термоантрацита, включающий термообработку антрацита, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода электродного термоантрацита, предварительно измеряют электросопротивление антрацита и используют антрацит с электросопротивлением 15-160 Ом, а его термообработку ведут при 125040 1295 С °

1386634

Таблица 2 ь

S, %

А, %

11, %

Иеханичес3C„,Ом

Термическая стойкость,7

Проба кая прочность П «%

0,8

1250

80

4,3 4,4

3,2 4,2

1265

77

0,9.25

4,2 5,0

1280

0,8

1295

81

160

180

80

0,8

1365

264

1410

76

0,6

49

1390

600

1,2

1350

720

0,6

7 10

1340

1,2

1330

2 ° 10

0,6

Составитель Н. Демина

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор А. Зимокосов

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2,8 4,3

2,0 . 4,2

3,6 3,4

4,6 4,4

8 4,6 3,1

9 30 18

10 2 3 0,9

Заказ 1469/30 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Необходимая температура прокалки для достижения УЭС термоантрацита менее 1000«

«1О Ом м, С

Способ получения термоантрацита Способ получения термоантрацита Способ получения термоантрацита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащего сырья, в частности к способу и установке для получения активного угля, и позволяет получить наиболее ценные средние и крупные фракции активного угля с одновременным улучшением его качества и увеличением теплотворной способности газа пиролиза

Изобретение относится к способу и установке для термической переработки твердого углеродосодержащего сырья с получением углеродных сорбентов

Изобретение относится к технологии переработки промышленных и бытовых отходов и может быть применено в резино-технической промышленности, топливно-энергетическом комплексе, нефтехимии, промышленности нефтеоргсинтеза и в жилищно-коммунальном хозяйстве для получения топливных и сырьевых ресурсов
Изобретение относится к области получения металлургического полукокса и может быть использовано в металлургии

Изобретение относится к области получения полукокса и может быть использовано в металлической промышленности

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для внутрицикловой газификации углей в парогазовых энергетических установках

Изобретение относится к области пиролиза угольной пыли, протекающего в высокоскоростном потоке горячего инертного газового теплоносителя, и может быть использовано при создании энергетических газовых и парогазовых установок для производства полукокса

Изобретение относится к способам и устройствам для термической переработки твердых органических отходов, преимущественно резинотехнических изделий в жидкие, газообразные и твердые топливные компоненты
Наверх