Способ термической переработки топлива

Авторы патента:

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на обычных или работающих по парогазовому циклу тепловых электростанциях . Целью изобретения является повышение эффективности использования топлива. В способе термической переработки топлива исходное топливо из бункера 1 дозируют питателем 2 и через теплообменник-адсорбер 3 подают в кипящий слой камеры пиролиза 4. Здесь его перемешивают с циркулирующим между камерой пиролиза 4 и кипящим слоем топки котла 5 через линию 6 и шнек 7 горячим коксом. Получаемые газы охлаждают с адсорбцией смол на поступающем исходном топливе в теплообменнике-адсорбере 3, обеспыливают в циклоне 10. Затем вентилятором 11 их нагнетают на циркуляцию через кипящий слой камеры пиролиза 4 с целью повышения глу-о бины газификации кокса и к потребителю через установку газоочистки 13 и сетевой подогреватель 12, использующий теплоту конденсации водяных паров, содержащихся в получаемых газах для отопления или горячего водоснабжения . Кокс сжигают в кипящем слое топки котла 5 в потоке воздуха,- который нагнетают вентилятором 8 через воздухоподогреватель 9. I ил. с € (Л с

ССМОЗ СОВЕТСКИХ

C0LlHAËÈCTÈ×ÅÑHÈX

РЕСПУБЛИК (1) 4 С 10 В 49/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1ц :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

НВЛ4дГ, „i„

Г (21) 4040311/23-26 (22) 02.01.86 (46) 07 04 88 Бюл. Р 13 (71) Московский энергетический институт и Алтайский политехнический институт им.И.И,Ползунова (72) E.Ë.Ëóçûðåâ и Э.П.Волков (53) 662.74 (088.8) (56) Арсеньев А.В., Тырышкин В.Г.

Комбинированные установки с газовыми турбинами. вЂ” Л.: Машиностроение, 1982, с.228. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на обычных или работающих по парогазовому циклу тепловых электростанциях. Целью изобретения является повышение эффективности использования топлива. В способе термической переработки топлива исходное топливо из бункера 1 дозируют питателем 2 и

„„SU, 1386635 А 1 через теплообменник-адсорбер 3 подают в кипящий слой камеры пиролиэа

4. Здесь его перемешивают с циркулирующим между камерой пиролиза 4 и кипящим слоем топки котла 5 через линию б и шнек 7 горячим коксом. Получаемые газы охлаждают с адсорбцией смол на поступающем исходном топливе в теплообменнике-адсорбере

3, обеспыливают в циклоне 10. Затем вентилятором 11 их нагнетают на циркуляцию через кипящий слой камеры пиролиза 4 с целью повышения глу- бины газификации кокса и к потребителю через установку газоочистки 13 и сетевой подогреватель 12, использующий теплоту конденсации водяных паров, содержащихся в получаемых газах для отопления или горячего водоснабжения. Кокс сжигают в кипящем слое топки котла 5 в потоке воздуха,. который нагнетают вентилятором 8 через воздухоподогреватель 9. 1 ил.

1386635

ВНИИПИ Заказ 1469/30 Тираж 464 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к геплоэнергетике и может быть использоваНо на обычных или работающих по парогазовому циклу тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повышение эффективности использования топлива.

На чертеже представлено устройст- 10 яо, реализующее предлагаемый способ.

Устройство содержит бункер 1, читатель 2, теплообменник-адсорбер

3, камеру 4 пиролиза, топку 5, линию 15

6 подачи кокса, шнек 7, вентилятор воэдухоподогреватель 9 котла, циклон 10, вентилятор 11, сетевой подо" гореватель 12, установку 13 газоочистКи е 20

Способ осуществляется слецующим образом.

Исходное топливо из бункера 1 подают питателем 2 в теплообменникадсорбер 3 и далее в кипящий слой камеры 4 пиролиэа. Одновременно в кипящий слой камеры 4 пиролиэа и кипящий слой топки котла 5 подают горячий кокс по линии 6 и перемешивают в кипящем слое камеры 4 лиро- 30 лиза. За счет физического тепла горячего кокса топливо разлагается с образованием газов пиролиза, смол и кокса. Кокс из кипящего слоя камеры 4 пиролиза подают в кипящий слой 35 топки котла 5 шнеком 7, где он сгорает в потоке воздуха, который нагнетается вентилятором 8 через воздухоподогреватель 9 котла. Выделяющееся тепло частично отводят с циркулирую- 10 щим горячим коксом по линии 6 в кипящий слой камеры 4 пиролиза, а остальную часть тепла используют в котле для получения пара. Получаемые газы из кипящего слоя камеры 4 пиролиза 45 направляют в теплообменник-адсорбер

3, где их охлаждают с адсорбцией смол из газов на поступающее исходное топливо. При этом исходное топливо подсушивают, удаляя его влагу с получаемыми газами. Далее получаемые газы обеспыливают в циклоне

10 и с помощью вентилятора 11 осуществляют их рециркуляцию через кипящий слой камеры пиролиэа. Это повышает интенсивность и устойчивость перемешивания в кипящем слое камеры пиролиэа, а также глубину газификации кокса за счет паров воды и СО .

Остальную часть получаемых газов подают вентилятором 11 в сетевой подогреватель 12. Здесь получаемые газы охлаждают с конденсацией паров влаги и используют теплоту их конденсации для подогрева сетевой воды в системе отопления или горячего водоснабжения. Далее получаемые газы при необходимости очищают в установке 13 газоочистки от соединений серы и азота и подают для сжигания, например, в камеру сгорания газотурбинной установки или другому потребителю.

Применение предлагаемого способа газификации топлива обеспечивает повышение эффективности использования топлива за счет осуществления рециркуляции получаемых газов, что приводит к более глубокой газификации кокса парами воды и СО . Применение топки котла или печи дает возможность полного сжигания кокса с использованием тепла образующихся при этом дымовых газов, и конденсация паров влаги из получаемых газов позволяет их очистить от влаги с использованием теплоты конденсации для подогрева воды в системе отопления и горячего водоснабжения и снизить потери тепла с уходящими продуктами сгорания из топки, где используются получаемые газы. формула изобретения

Способ термической переработки топлива, включающий сушку, нагрев угля газами пиролиэа с одновременным их охлаждением, .пиролиэ. угля в присутствии горячего кокса в кипящем, слое с получением газов пиролиэа и кокса, нагрев кокса в топке с последующей подачей его на стадию пиролиза, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования топлива, сушку угля ведут газами пиролиза, которые затем подают на стадию пиролиэа.

Способ комплексной переработки несортированных твердых топлив во взвешенном состоянии // 79747

Способ и установка для термической переработки мелкозернистого топлива // 2183651

Изобретение относится к способу и установке для термической переработки мелкозернистых топлив с получением углеродных сорбентов и может быть использовано в ряде отраслей промышленности, нуждающихся в активных углях, и позволяет повысить их качество и количество

Способ пиролиза и газификации органических веществ или смесей органических веществ и устройство для осуществления способа // 2272064

Изобретение относится к способу пиролиза и газификации твердых органических веществ или смесей органических веществ

Способ и установка термической переработки высокозольных и низкокалорийных твердых топлив // 2329292

Изобретение относится к способу и установке термической переработки высокозольных низкокалорийных твердых топлив, может быть использовано в углеперерабатывающей, нефтехимической и сланцеперерабатывающей промышленностях

Способ и установка для термической переработки мелкозернистого топлива // 2334777

Изобретение относится к способу и установке для термической переработки мелкозернистого топлива твердым теплоносителем, может быть использовано в топливоперерабатывающей, химической отраслях промышленности и в энергетике

Способ и установка для комплексной термической переработки твердого топлива // 2340651

Изобретение относится к способу и установке для комплексной переработки твердого топлива с целью получения из него жидких углеводородных топлив и электроэнергии

Способ термического разложения твердых углеродсодержащих материалов с использованием твердого теплоносителя, установка для осуществления способа, реактор для разложения твердых углеродсодержащих материалов и нагреватель- газификатор твердого теплоносителя // 2066338

Изобретение относится к термическому разложению различных твердых углеродсодержащих материалов: низкосортных твердых топлив (бурый уголь, сланец, лигнит, торф), твердых бытовых и промышленных отходов (лигнин, бумага, древесина, полимерные материалы) с применением твердого теплоносителя (зола собственного топлива, известь, речной песок) с целью получения высококалорийной парогазовой смеси, которая используется как энергетическое топливо или как источник ценных химических продуктов при дальнейшей переработке, энергоносителей (высокотемпературные дымовые газы) для использования в паровых котлах или котлах-утилизаторах и получения твердых продуктов для использования в качестве строительных материалов или адсорбентов для очистки замазученных стоков

Способ термической переработки мелкозернистого топлива // 2074223

Способ комплексной термохимической переработки твердого топлива с последовательным отводом продуктов разделения // 2464294

Изобретение относится к комплексной термохимической переработке твердого топлива

Установка для получения продукта пиролиза // 2482159

Изобретение относится к установке для получения продукта пиролиза

Способ проведения пиролиза и устройство для его проведения // 2500786

Изобретение относится к способам и устройствам для проведения пиролиза и может быть использовано в химической промышленности. Способ проведения пиролиза с использованием бойлера с пузырьковым псевдоожиженным слоем включает подачу твердого топлива в пиролизное устройство (4), содержащее средства (5) подачи сжижающего газа и одно или более выходных отверстий (6) для выведения конденсируемых газообразных веществ, отделенных от пиролизуемого топлива, в конденсатор (8) через линию (7). Средства (5) для подачи ожижающего газа распределяют таким образом, что создают пересекающиеся потоки ожижающего газа к направлению подачи материала псевдоожиженного слоя и топлива. Материал псевдоожиженного слоя подают из топки (1) бойлера через смежную стенку в пиролизное устройство (4). Изобретение позволяет улучшить производительность и обеспечить длительное пребывание материала в условиях пиролиза. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.