Устройство для изготовления ленточной спирали

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления ленточной спирали, и позволяет повысить точность геометрических размеров спирали и производительность устройства . Бойки 1 и 2, соединенные с источниками 3 и 4 ультразвуковых колебаний , размещены с противоположных сторон проволоки 5 и ленты 6. Проволока деформируется деформирующей поверхностью бойков в ленту, которая ; калибруется калибрующей поверхностью бойков. Калибрующие поверхности бойков вьтолнены разной длины, а их оси смещены в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки, на величину , равную половине разности длин калибрующих поверхностей. При этом боек с большей длиной калибрующей поверхности размещен ближе к оправке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. с (@ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (Н) (1) 4 В 21 F 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4036073/25-12 (22) 17.03.86 (46) 15.04.88 ° Бюл. N - 14 (72) M.Ä. Тявловский, Г.В. Сятковский, С.П. Кундас и И.И. Поляков (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1У 747595, кл. В 21 F 21/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления ленточной спирали, и позволяет повысить точность геометрических размеров спирали и производительность устройства. Бойки 1 и 2, соединенные с источниками 3 и 4 ультразвуковых колебаний, размещены с противоположных сторон проволоки 5 и ленты 6. Проволока деформируется деформирующей поверхностью бойков в ленту, которая калибруется калибрующей поверхностью бойков. Калибрующие поверхности бойков выполнены разной длины, а их оси смещены в направлении, перпендикуляр" ном оси приводной оправки, на величину, равную половине разности длин калибрующих поверхностей. При этом боек с большей длиной калибрующей поверхности размещен ближе к оправке.

3 э.п. ф-лы, 2 ил.

t 388168

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления упругих элементов измерительных приборов, 5 электродов электровакуумных приборов из труднодеформируемых металлов и сплавов и других приборов, конструкция которых содержит спиральный элеMPНТ. 10

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров спирали и производительности устройства.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема деформирования проволоки боиками с одновременным изгибанием ленты.

Предлагаемое устройство содержит два бойка 1 и 2, соединенные с источниками 3 и 4 УЗК вЂ” магнитострикци- 20 онными преобразователями типа

1ТМС вЂ” 15А-18, запитываемыми от ультразвукового генератора типа УЗГ-3-10 (не показан) . Бойки 1 и 2 размещены с противоположных сторон проволоки 25

5 и ленты 6. Оси бойков 1 и 2 смещены в направлении, перпендикуляр— ном оси приводной оправки 7 на величину, равную половине разности длин калибрующих поверхностей — 1 мм, при- 30 чем верхний боек 1 размещен ближе к оправке 7, чем нижний боек 2.

Верхняя образующая оправка размещена ниже калибрующей поверхности бойка 2 на величину Н = K tpo4- =25 мм. 35

Проволока 5, предназначенная для деформирования, размещается на бабке 8, Каждый боек имеет деформирующую 9 и калибрующую 10 поверхности, которые при пересечении образуют угол захо- 40

pa eL . Длина калибрующей поверхности верхнего бойка (1,, = 3 мм) больше длины калибрующей поверхности нижнего бойка (L = 1 мм) на 2 мм °

Устройство работает следующим об- 45 разом.

При возбуждении магнитострикционных преобразователей 3 и 4 бойки получают продольные колебания ультразвуковой частоты, направленные вдоль оси бойков. Деформирующими поверхностями 9 и калибрующими поверхностями

10 бойков проволока диаметром d пластически деформируется в ленту 6 толщиной h и шириной Ь. Одновременно с деформированием проволоки и калибровкой лента изгибается и самопроизвольно спирализуется в свободном состоянии с радиусом p . Без предварительной спирализацйи лента навивается непосредственно на оправку и в следствие предварительного изгибания плотно охватывает ее.

При изготовлении ленточной спирали с помощью предложенного устройства повышается точность геометрических размеров спирали и производительность устройства.

Точность размеров спирали по внутреннему диаметру и шагу повышается за счет предварительного изгибания ленты в процессе деформирования с радиусом,близким к радиусу готовой спирали. Так как лента предварительно изгибается деформирующими бойками, в процессе навивки практически не возникают внутренние напряжения, а если возникают, то имею-, низкий уровень и полностью снимаются последующим формовочным отжигом °

Кроме того, обеспечивается высокая равномерность деформации. Это связано с тем,что проволока деформиру тся двумя одинаковыми бойками с твер-, досплавными деформирующими вставками.

Оба бойка соединены с источниками

УЗК. Поэтому контактные условия и деформирующие напряжения одинаковы с обеих сторон деформируемой прово"-ки, и, следовательно, деформация равномерна по сечению ленты. Лента попоступает для навивки на приводную оправку с полностью сформированным поперечным сечением и в процессе навивки искажений сечения ленты, а также деформированной поверхности оправки не происходит. Ленточная спираль легко снимается с оправки при ее вращении в направлении, противоположном направлению навивки.

Производительность устройства повышается за счет обеспечения деформирования проволоки большого,диаметра со степенью однократного обжатия, достигающей 70-80, так как при предложенной схеме расположения бойков обеспечиваются максимальная суммарная амплитуда УЗК и, соответственно, максимальная величина деформирующих усилий и пластической деформации металла в каждом цикле плющения.

По сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности геометрических размеров спирали и производительности.

f3881 6S

Формула изобретения

Составитель H. Павлов

Техред И.Верес

Редактор Л. Повхан

Корректор А. Тяско

Заказ 1537/15 Тираж 589

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Устройство для изготовления ленточной спирали, содержащее первый деформирующий боек, соединенный с ис- . точником ультразвуковых колебаний, приводную оправку и механизм раскладки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров спирали и производительности устройства, оно снабжено вторым деформирующим бойком, соединенным с источником ультразвуковых колебаний, размещенным напротив первого, бойки дополнительно снабжены калибрующими поверхностями, которые расположены со смещением в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки и оси бойков, при этом дефор- 2р мирующие поверхности расположены под углом одна к другой, а калибрующие поверхности параллельны.

2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что длина калиб 25 рующей поверхности первого бойка боль-ше длины калибрующей поверхности второго бойка на величину ь1. = А/сро где А — суммарная амплитуда ультразвуковых колебаний бойков, сс — угол, образованный деформирующей и калибрующей поверхностями бойка.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что ось симметрии калибрующей поверхности первого бойка смещена относительно оси симметрии калибрующей поверхности второго бойка в сторону приводной оправки на величину половины разности длин калибрующих поверхностей бойков.

4. Устройство по п. t, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что образующая приводной оправки, проходящая через верхнюю точку ее диаметра, размещена ниже калибрующей поверхности второго бойка на величину, не превышающую Н = К.tg a, где К расстояние между осью второго деформирующего бойка и осью приводной оправки.