Способ определения физических констант металлических конструкционных материалов

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения инвариантных характеристик материалов, значения которых не поддаются точному определению из-за вариации дефектов микроструктуры в реальном конструкционном материале. Цель изобретения - повышение достоверности получаемых количественных оценок за счет снижения случайного разброса результатов измерения , что достигается соответствующей обработкой резанием поверхности образца на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, и стабилизирующим отжигом зтого образца перед определением физических констант , Реяммы резания и отжига определяют путем пробных обработок образцов , причем контролируют собственную частоту до и после обработки. Отжиг должен давать максимальное изменение частоты при минимальной температуре , обработка резанием - минимальное изменение. Способ используют для достоверного определения физических констант, например модуля упругости , температуры плавления, теплоемкости , температурного коэффициента электросопротивления и т,п. Способ позволяет уменьшить число участвующих в эксперименте образцов и повысить воспроизводимость получаемых данных. (Л со 00 00 00

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3899985/25-28 (22) 12.04.85 (46) 15.04.88. Бк1п. у- 14 (75) П.К.Янышев и С.В.Антонов (53) 531.781.2(088.8) ,(56) Беляев Н.М. Лабораторные работы по сопротивлению материалов. М.: Государственное издательство техникотеоретической литературы. 1954, с. 130-131. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ

КОНСТАНТ. МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения инвариантных характеристик материалов, значения которых не поддаются точному определению из-за вариации дефектов микроструктуры в реальном конструкционном материале ° Цель изобретения — повышение достоверности получаемых количественных оценок за счет снижения слу„,Я0„„1388718 А 1 (51)4 G 01 В 17/04 чайного разброса результатов измерения, что достигается соответствующей обработкой резанием поверхности образца на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, и стабилизирующим отжигом этого образца перед определением физических констант. Режимы резания и отжига определяют путем пробных обработок образцов, причем контролируют собственную частоту до и после обработки. Отжиг должен давать максимальное изменение частоты при минимальной температуре, обработка резанием — минимальное изменение. Способ используют для достоверного определения фчзиче\ ских констант, например модуля упругости, температуры плавления, теплоемкости, температурного коэффициента электросопротивления и т.п.

Способ позволяет уменьшить число участвующих в эксперименте образцов и повысить воспроизводимость получаемых данных, 1388718 для определения которого в стабилизированных отжигом образцах возбуждают собственные колебания и измеряют частоту этих колебаний до и после механической обработки каждого образца на соответствующем режиме, а за искомый режим принимают такой, который дает минимальное изменение этой частоты. ко

Корректор В. Гирняк

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения инвариантных характеристик материалов, значения которых не поддаются точному опреде5 лению из-за вариации дефектов микроструктуры в реальном конструкционном материале.

Цель изобретения — повышение достоверности получаемых количественньж оценок эа счет снижения случайного. разброса результатов измерения, что достигается соответствующей обработкой поверхности образца на режиме, 15 создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры и стабилизирующим отжигом этого образца перед определением физических констант.

Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Образцы материала простейшей формы, например цилиндрические стержни, подвергают стабилизирующему отжигу.

Для отыскания режима такого отжига 25 каждую заготовку термообрабатывают при одинаковых значениях скорости нагрева и охлаждения, а также времени выдержки при температуре отжига, а температуру отжига изменяют от образ- 30 ца к образцу. До отжига и после отжига возбуждают в образцах колебания на собственной частоте и измеряют частоту этих колебаний. Сравнивая полученные результаты, определяют температуру отжига, при;которой достигается максимальное изменение частоты. Для определения режима резания, при котором создаются взаимно компенсирующие дефекты структуры,об- 40 рабатывают поверхность образцов, например, на токарном станке, при различны подачах, скоростях и глубинах резания. Возбуждают в образцах колебания на собственной частоте до и после обработки резанием, и принимают эа искомый такой режим резания, при котором изменение этой частоты будет минимальным. Образцы, обработанные по указанным режимам, используют для определения достоверных зна50

Составитель Н.Тимошен

Редактор А.Резин Техред И.Верес чений физических констант (например, температурного коэффициента электросопротивления, модуля упругости, температуры плавления, теплоемкости и т.п.) .

Использование предлагаемого способа (в отличие от известных) повышает достоверность получаемых данных и их воспроиэводимость от образца к образцу снижает трудоемкость определения физических констант эа счет уменьшения числа контролируемых образцов и исключает случаи использования в расчетах случайных значений констант.

Формула и з обретения

Способ определения физических констант металлических конструкционных материалов, заключающийся в том, что изготавливают образец из исследуемого материала и определяют на нем физические константы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения достоверности получаемых количественных оценок за счет снижения случайного разброса результатов измерения, образец подвергают стабилизирующему отжигу, для определения режима которого изготавливают партию образцов, у которых возбуждают собственные колебания и измеряют эту частоту до и после отжига, каждый образец подвергают отжигу при различных температурах и длительностях отжига, а за искомый режим принимают такой, который дает максимальное изменение частоты при минимальной температуре, а поверхность образца обрабатывают резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, Заказ 1570/42 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4