Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при .неразрушающем контроле цилиндрических изделий. Целью изобретения является повьшение производительности и информативности контроля за счет снабжения устройства дополнительными ультразвуковьми преобразователями для контроля дефектов другого вида и дополнительным механизмом юс перемещения. Устройство для.ультразвукового контроля цилиндрических изделий содержит станину с закрепленными на ней приводом, редуктором, поворотными дтолами для установки контролируемого изделия, барабан для регистрации дефектов по образующей и для регистрации торцовых дефектов. .Леремещение ультразвуковых преобразователей производится с помощью ходовых винтов и ходовых гаек, с которыми жестко соединены ультразвуковые преобразователи. При включении в работу привода вращение передается контролируемому цилиндрическому изделию и барабану. За счет перемещения ультразвуковых преобразователей по образующей при одновременном вращении изделия контроль происходит по винтовой линии, аналогичным способом происходит перемещение дефектоотметчиков относительно барабана, на котором отмечаются дефекты, выявленные при перемещении преобразователей по образующей, а дефекты, обнаруженные при контроле торцовой поверхности изделия , регистрируются дефектоотметчиком, взаимодействующим с вращающимся столом. 2 ил. е (Л оэ оо сх со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

SU» 1388791 щ) 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4139174/25-28 (22) 27.10.86 (46) 15.04.88. Бюл. Ф 14 (72) Б.E.Áoíäàðü и А.Я.Киреева (53) 620.179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1095070, кл. С 01 N 29/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при неразрушающем контроле цилиндрических изделий. Целью изобретения является повышение производительности и информативности контроля за счет снабжения устройства дополнительными ультразвуковыми преобразователями для контроля дефектов друго-. го вида и дополнительным механизмом их перемещения. Устройство для.ультразвукового контроля цилиндрических изделий содержит станину с закрепленными на ней приводом, редуктором, поворотными столами для установки контролируемого изделия, барабан для регистрации дефектов по образующей и для регистрации торцовых дефектов. .Перемещение ультразвуковых преобразователей производится с помощью ходовых винтов и ходовых гаек, с которыми жестко соединены ультразвуковые преобразователи. При включении в работу привода вращение передается контролируемому цилиндрическому изделию и барабану. За счет перемещения ультразвуковых преобразователей по образующей при одновременном вращении изделия контроль происходит по винтовой линии, аналогичным способом происходит перемещение дефектоотметчиков относительно барабана, на котором отмечаются дефекты, выявленные при перемещении преобразователей по образующей, а дефекты, обнаруженные при контроле торцовой поверхности изделия, регистрируются дефектоотметчиком, взаимодействующим с вращающимся столом. 2 ил.

1388791

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при неразрушающем контроле цилиндрических иэделий.

Целью изобретения является повышение производительности и информативности контроля за счет снабжения устройства дополнительными ультраэвуко-ными преобразователями для контроля дефектов другого вида и дополнительным механизмом его перемещения.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий, общий

;вид; на фиг.2 — принципиальная кинематическая схема устройства, Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических иэделий содержит станину 1, жестко закреплен- 20 ные на ней привод 2 с редуктором 3, два ультразвуковых преобразователя

4 для контроля по образующей и преобразователь 5 для контроля торцовой поверхности контролируемого иэделия, механизм перемещения преобразователей 4 по образующей соответственно внутри и снаружи контролируемого изделия. состоящий иэ двух параллельных направляющих 6 и 7, двух ходовых ЗО винтов 8 и 9 и двух ходовых гаек 10 и II, к которым жестко .прикреплены ультразвуковые преобразователи 4, механизм радиального перемещения ультразвукового преобразователя 5 для контроля торцовой поверхности, контролируемого изделия, механизм относительного перемещения ультразвуковых преобразователей вокруг контролируемого изделия, первый узел регист- !О рации дефектов по образующей и второй узел регистрации дефектов по торцовой поверхности контролируемого иэделия, два дополнительных ультразвуковых преобразователя 12 для контро- !5 ля по образующей дефектов другого вида, дополнительный механизм их перемещения, аналогичный механизму перемещения преобразователей 4 по образующей, первый узел регистрации дефектов выполнен в виде поворотного стола !3, соосно жестко закрепленного на нем барабана 14, одноперьевого ,15 и двухперьевого 16 дефектоотметчиков, двух дополнительных параллельных направляющих 17 и 18 и двух дополнительных ходовых винтов 19 и 20 с ходовыми гайками 2 I и 22, к которым жестко прикреплены дефектоотметчики 15 и 16, второй узел регистрации дефектов выполнен в виде поворотного стола 23, жестко закрепленной на станине полой стойки 24, установленной перпендикулярно стойке 24 радиальной направляющей 25, ходового винта 26, ходовой гайки 27 и соеди-. ненного с ней дефектоотметчика, механизм радиального перемещения ультразвукового преобразователя 5 для контроля торцовой поверхности контролируемого иэделия выполнен в виде подвижно закрепленной на стойке 24 поворотной направляющей, установленной с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси стойки

24, горизонтального ходового винта

30 и ходовой гайки 31, к которой прикреплен ультразвуковой преобразователь 5.

Ходовые винты 8 и 9 и направляющие 6 и 7, предназначенные для перемещения преобразователей 4 по наружной стороне контролируемого иэделия, направляющие 17 и 18 и ходовые винты

1 9 и 20 первого узла регистрации дефектов установлены с возможностью отклонения, а механизм относительного перемещения ультразвуковых преобразователей 4, 5 и 12 вокруг контролируемого изделия выполнен в виде поворотного стола 32 для установки на него в процессе контроля контролируемого изделия.

Дополнительный механизм перемещения дополнительных ультразвуковых преобразователей 12 выполнен в виде направляющих 33 и 34, ходовых винтов

35 и 36 и ходовых гаек 37 и 38, к которым прикреплены дополнительные преобразователи 12.

Кроме того, устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий содержит соединенный с редуктором 3 привод 39 ускоренных перемещений, зубчатое колесо 40, кинематически связывающее поворотные столы

13 и 32, конические пары 41-49, поворотный корпус 50 для размещения в нем направляющей 29 и ходового винта 30, кронштейны 51 и 52, жестко соединяющие между собой, соответственно, направляющие 17, 18 и 16, !9, тяги 53 с осями 54, электромагнитные муфты 55-58. Позицией 59 обозначено контролируемое изделие ° Позицией 60 обозначено положение кронштейнов 52 и 53 перед установкой контролируемо1388791

ro изделия 59, позицией 61 — отведенное положение поворотного корпуса 50, позицией 62 обозначен пульт управления устройством.

Уствойство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий работает следующим образом.

Перед установкой контролируемого изделия 59 на устройство производится отвод в положение 60 (фиг.l) крон10 штейнов 51 и 52, соединенных соответственно с направляющими 17, )8 и 6, 34, а также с ходовыми винтами 19, 20 и 8, 36. Одновременно производит15 ся.отвод в положение 61 поворотного корпуса 50. Это дает воэможность установить контролируемое цилиндрическое изделие 59 на плоский поворотный для контроля торцовой поверхности цилиндрического изделия 59. Одновремен55 но при включенной электромагнитной муфте 58 через коническую пару 48 передается вращение поворотному столу 23, а при включенной электромагстол 32 для контроля. Затем вручную нажатием на тяги 53, шарнирно соединенные с помощью осей 54 со станиной

1, производится подача кронштейнов

51 и 52 в их рабочее положение. Поворотом поворотного корпуса 50 последний также устанавливается в свое ра.— бочее положение. При этом ультразвуковые преобразователи 4, дополнительные ультразвуковые преобразователи

12 и преобразователь 5 подводятся к контролируемому изделию 59. Включением с пульта 62 привода 39 ускоренных перемещений преобразователи 4, 5 и 12 устанавливаются в начальное рабочее положение, а дефектоотметчики

l 5 16 и 28 занимают начальное положение для регистрации дефектов. После этого производится включение рабочего привода 2, который через редуктор 3 передает движение ультразвуковым преобразователям 4, 5 и 12 для

40 контроля цилиндрического изделия 59.

При включейии электромагнитной муфты

55 редуктор 3 соединен с приводом 39 ускоренного перемещения. Муфта 55 и привод 39 отключаются при включении в работу рабочего привода 2. Включением электромагнитной муфты 56 вращение через коническую пару 41 передается горизонтальному ходовому винту

30, осуществляя перемещение ходовой гайки 31 по поворотной направляющей

29 и перемещение преобразователя 5 нитной муфте 57 вращение одновременно передается коническим нарам 42-47, передавая вращение, соответственно, дополнительным ходовым винтам 19 и

20 и ходовым винтам 8, 9, 35 и 36.

Одновременно от поворотного стола 23 синхронное вращение передается поворотному столу 32, зубчатому колесу

40 и поворотному столу 13 с жестко закрепленным на нем барабаном 14, к которому прикреплен носитель информации (не обозначен). При вращении ходовых винтов 8 и 9 производится перемещение ходовых гаек 10 и ll no направляющим 6 и 7 и линейное перемещение ультразвуковых преобразовате-. лей 4 по образующей контролируемого цилиндрического изделия 59, а так как последнее вращается, то контроль осуществляется по винтовой линии.

Аналогично при перемещении ходовых гаек 37 и 38 по направляющим 33 и 34 производится перемещение ультразвуковых преобразователей 12 для контроля другого вида дефектов. Перемещение ходовых гаек 21 и 22 по дополнительным параллельным направпяющим 17 и

18 приводит к перемещению одноперьевого 15 и двухперьевого 16 дефектоот" метчиков по закрепленному на барабане 14 носителю информации (не обозначен), которые отмечают дефекты в координатах контролируемого изделия

59. При вращении конической пары 49 происходит вращение горизонтального ходового винта 26 и перемещение ходовой гайки 27, кинематически взаимо-. действующей с закрепленной на полой стойке 24 радиальной направляющей 25.

Соединенный с ходовой гайкой 27 дефектоотметчик 28 производит отметку дефектов, выявленных при контроле торцовой поверхности контролируемого цилиндрического иэделия 59.

Формула из о бр е тения

1. Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических иэделий, содержащее станину, жестко закрепленные на ней привод с редуктором, два преобразователя для контроля по об-разующей и преобразователь для контроля торцовой поверхности, механизм перемещения преобразователей по образующей соответственно внутри и снаружи контролируемого изделия, состоящий из двух параллельных направляю13887 щих, двух ходовых винтов и двух ходовых гаек, к которым жестко прикреплены ультразвуковые преобразователи для контроля по образующей, механизм радиального перемещения ультраэвуко5 вого преобразователя для контроля торцовой поверхности контролируемого изделия, механизм относительного перемещения ультразвуковых преобразова- 10 телей вокруг контролируемого изделия, первый узел регистрации дефектов по образующей и второй узел регистрации дефектов по торцовой поверхности контролируемого изделия, соединенные с соответствующими преобразователями, о т л и ч а,ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и информативности контроля, оно снаб жено двумя дополнительными ультразву- 20 ковыми преобразователями для контроля по образующей дефектов другого вида, и дополнительным механизмом их перемещения, аналогичным механизму перемещения преобразователей по обра- 2 зующей, а первый узел регистрации дефектов выполнен в виде поворотного стола, соосна жестко закрепленного на нем барабана, одноперьевого и двухперьевого дефектоотметчиков, двух дополнительных параллельных направляющих и двух дополнительных ходовых винтов с ходовыми. гайками, к которым жестко прикреплены дефектоотметчики, второй узел регистрации дефектов выполнен в виде поворотного стола, 91 6 жестко закрепленной на станине полой стойки, установленной перпендикулярно оси стойки радиальной направляющей, ходового винта, ходовой гайки и соединенного с ней дефектоотметчика.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм радиального перемещения ультразвукового преобразователя для контроля торцовой поверхности контролируемого иэделия выполнен в виде подвижно закрепленной на стойке поворотной направляющей, установленной с воэможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси стойки, горизонтального ходового винта и ходовой гайки, к которой прикреплен ультразвуковой преобразователь.

3. Устройство по пп.l и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что ходовые винты и направляющие, предназначенные для перемещения преобразователей по наружной стороне контролируемого изделия, и направляющие и ходовые винты первого узла регистрации дефектов установлены с возможностью отклонения, а механизм относительного перемещения ультразвуковых преобразователей вокруг контролируемого иэделия выполнен в виде поворотного стола для установки на него в процессе контроля цилиндрического контролируемого изделия.

1388791

z И гминою

g598 S1

b0 фиС /

Фие 2

Составитель Л.Блохин

Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходаннч Корректор И.Муска

Заказ 1575/46

Тираж 847

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

i4

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

27

В г