Ленточный вакуум-фильтр

 

Изобретение относится к устройствам, используемым в фильтровании в горной, металлургической и химической отраслях промышленности , и ггозволяет повысить производительность ленточного вакуум-фильтра. Ленточный вакуум-фильтр содержит раму 1, привод 2, загрузочное устройство 3, фильтровальное полотно 4, опорную перфорированную ленту 15, установленную на приводном и натяжном барабанах 16, 17, вакуум-камеру 9, сопла для рыхления осадка , расположенные под верхней ветвью перфорированной ленты 15 в зоне фильтрования вакуум-камеры 9. Лента 15 Н барабаны 16, 17 установлены внутри вакуум-камеры 9. Сопла выполнены в виде горизонтально расположенных труб с секторными отверстиями в верхней их части. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 1389816 А1 ц 4 В О1 0 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4164568/23-26 (22) 22.12.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) П. Н. Иванов, Ю. М. Рабинович, А. Д. Нищеряков, И. Н. Кейтельгиссер, В. П. Войтович, Ю. В. Гутин, И. О. Белов, В. Д. Мельничук и А. А. Янишевский (53) 66.067.324 (088.8) (56) Технические условия ТУ 26 — 01 — 124—

75 на ленточный вакуум-фильтр ЛУ 10—

1, 25 — 8. Номенклатура химического оборудования 1985 — 1990. Завод «Прогресс», r. Бердичев, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1001972, кл. В 01 D 33/04, 1980. (54) ЛЕНТОЧНЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в фильтровании в горной, металлургической и химической отраслях промышленности, и позволяет повысить производительность ленточного вакуум-фильтра.

Ленточный вакуум-фильтр содержит раму

I, привод 2, загрузочное устройство 3, фильтровальное полотно 4, опорную перфорированную ленту 15, установленную на приводном и натяжном барабанах 16, 17, вакуум-камеру 9, сопла для рыхления осадка, расположенные под верхней ветвью перфорированной ленты 15 в зоне фильтрования вакуум-камеры 9. Лента 15 и барабаны 16, 17 установлены внутри вакуум-камеры 9. Сопла выполнены в виде горизонтально расположенных труб с секторными отверстиями в верхней их части.

2 з. п. ф-лы, 3 ил.

13898 слоем обезвоженного осадка, по бокам — на бортах 11 обезвоживаемой суспензии и отфильтрованным осадком. 40

Сопла 18 для рыхления осадка установлены внутри вакуум-камеры 9 под верхней ветвью перфорированной ленты 15 в зоне фильтрования. Сопла 18 выполнены в виде горизонтально установленных труб с секторными отверстиями 19 в верхней час- 45 ти труб. Сопла 18 соединены с источником сжатого воздуха или промывной жидкости под давлением (не показано).

Фильтр работает следующим образом.

Проводные барабаны 5 и 16 переме- 50 щают с одинаковой линейной скоростью перфорированную ленту 15 н фильтровальное полотно 4 вдоль продольной оси вакуумкамеры 9. При этом перфорированная лента 15 перемещается только по вращающимся поддерживающим роликам 14 вакуум- 55 камеры 9 и испытывает сопротивление движению, вызванное только силами трения качения в подшипниковых узлах роликов 14.

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано в горной, металлургической и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение прои.",водительности.

На фиг. 1 изображен ленточный вакуумфильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Ленточный вакуум-фильтр содержит раму 1 привода 2, загрузочное устройство 3, фильтровальное полотно 4, натянутое на приводной барабан 5, натяжной барабан 6 и концевые 7 ролики, систему 8 регенерации фильтровального полотна 4, вакуумкамеру 9, включающую корпус 10, борта 11, герметизирующие столы 12 и 13, поддерживающие ролики 14, опорную перфорированную ленту 15, натянутую на приводной и натяжной барабан 16 и 17, сопла 18 для рыхления осадка.

Перфорированная лента 15 вместе с барабанами 16 и 17 установлена внутри корпуса 10 вакуум-камеры 9, при этом перфорированная лента 15 выполнена в виде сетки.

Барабан 16 соединен с приводом 2 через вал, систему уплотнений и муфту (не показаны). Верхняя ветвь перфорированной ленты 15 опирается на поддерживающие ролики 14.

Барабан 5 соединен с приводом 2 (не показано). Верхняя ветвь фильтровального полотна 4 укладывается на герметизирующие столы 12 и 13, борта 11 вакуумкамеры 9 и на верхнюю ветвь перфорированной ленты 15.

Герметизация вакуум-камеры 9 осуществляется по торцам — на герметизирующем столе 12 столбом обезвоживаемой суспензии и на герметизирующем столе 13

16

Фильтровальное полотно 4 перемещается по неподвижным герметизирующим столам

12 и 13 и неподвижным бортам 11 вакумм-камеры 9 синхронно с перфорированной лентой 15.

Обезвоживаемая суспензия из загрузочного устройства 3 подается на фильтровальное полотно 4; которое последовательно проходит зоны фильтрования и просушки вакуум-камеры, эвакуации осадка и регенерации. В зоне фильтрования из обезвоживаемой суспензии на фильтровальном полотне 4 откладывается слой осадка, толщина которого увеличивается по мере движения фильтровального полотна 4 и перфорированной ленты 15. Отсасываемая жидкая фаза суспензии, пройдя поры осадка, эвакуируется через отверстия фильтровального полотна и перфорированной ленты 15 непосредственно в вакуум-камеру 9.

При движении перфорированная лента 15 и фильтровальное полотно 4 с отложившимся слоем осадка и находящимся над ним слоем суспензии проходят последовательно над соплами 18, установленными в зоне фильтрования вакуум-камеры 9 и соединенными с источниками сжатого воздуха или промывной жидкости. За счет разности давлений перфорирования лента 15 и .фильтровальное полотно 4 прижимаются к трубчатым соплам 18 и огибают их верхние стенки по дуге. Через расположенные в этом секторе труб отверстия 19 сжатый воздух или промывная жидкость под давлением поступает в осадок. 3а счет энергии струй подаваемого под давлением через сопла 18 агента происходит разрыхление структуры отложившегося на фильтровальном полотне 4 осадка, размер пор осадка увеличивается, сопротивление его уменьшается, и дальнейшее фильтрование осуществляется уже с большей скоростью.

При дальнейшем движении перфорированной ленты 15 и фильтровального полотна 4 вдоль вакуум-камеры 9 в зоне фильтрования слой осадка уплотняется, в результате чего скорость фильтрования падает, а, попадая в зону действия очередного сопла 18, осадок опять разрыхляется и скорость фильтрования снова возрастает.

По окончании процесса собственно фильтрования (по исчезновении слоя суспензии над слоем осадка) перфорированная лента 15 с фильтровальным полотном 4 проходят над зоной просушки осадка, где через пары осадка, отверстия в фильтровальном полотне 4 и перфорированной ленты 15 в вакуум-камеру 9 эвакуируется уже двухфазная смесь жидкость-воздух, благодаря чему происходит просушка осадка.

При дальнейшем движении фильтровального полотна 4 просушенный осадок удаляется на приводном барабане 5, а полотно 4, пройдя систему 8 регенерации, натяжной барабан 6 и концевые ролики 7, Формула изобретения

А-А

18 1У © 2

Составитель М. Гайдуков

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор О. Кундрик

Заказ 1600/7 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

138981

3 вновь поступает в зону загрузки обезвоживаемой суспензии.

1. Ленточный вакуум-фильтр, содержащий раму, привод, фильтровальное полотно, загрузочное устройство, опорную перфорированную ленту, установленную на приводном и надятжном барабанах, вакуум-камеру с зонами фильтрования и просушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, вакуум-фильтр снаб6

4 жен соплами для рыхления осадка, расположенными под верхней ветвью перфорированной ленты в зоне фильтрования вакуум-камеры, при этом перфорированная лента и барабаны установлены внутри вакуум-камеры.

2. Вакуум-фильтр по п. 1, отличающийся тем, что сопла выполнены в виде горизонтально расположенных труб с секторными отверстиями в верхней их части.

3. Вакуум-фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перфорированная лента выполнена в виде сетки.