Индукционный аппарат для обработки материалов

 

Изобретение относится к электротехнике , к электрическим аппаратам для осуществления и интенсификации различных технологических процессов, например, тонкого измельчения и перемешивания, использующих энергию бегущих магнитных полей. Цель состоит в повышении КПД и производительности . Для этого в рабочей камере 4 в средней части каждой вихревой электромагнитной зоны на расстоянии, равном длине полюсного деления т друг от друга, установлены вспомогательные ферромагнитные стержни 6, расположенные в плоскости воздушного зазора б и ориентированные в поперечном направлении относительно продольной оси рабочей камеры 4. Ферромагнитные стержни 6 могут быть выполнены полыми и круглыми, а на их поверхность может быть нанесено износоустойчивое покрытие, обладающее низким коэффициентом поверхностного трения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU „„1389832,51, 4 В 01 F 13/08

gcFrA„„

/g у " " Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .-,„° 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Фиг, 1

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4130411/24-07 (22) 08.10.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Особое конструкторское бюро линейных электродвигателей Киевского горисполкома (72) В. Ф. Шинкаренко (53) 621.313.282 (088.8) (56) Логвиненко Д. Д., Шеляков О. П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: Техника, 1976, с. 66 — 68.

Авторское свидетельство СССР № 1023573, кл. Н 02 К 41/025,1981. (54) ИНДУКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, к электрическим аппаратам для осуществления и интенсификации различных технологических процессов, например, тонкого измельчения и перемешивания, использующих энергию бегущих магнитных полей.

Цель состоит в повышении КПД и производительности. Для этого в рабочей камере 4 в средней части каждой вихревой электромагнитной зоны на расстоянии, равном длине полюсного деления т друг от друга, установлены вспомогательные ферромагнитные стержни 6, расположенные в плоскости воздушного зазора о и ориентированные в поперечном направлении относительно продольной оси рабочей камеры 4. Ферромагнитные стержни 6 могут быть выполнены полыми и круглыми, а на их поверхность может быть нанесено износоустойчивое покрытие, обладающее низким коэффициентом поверхностного трения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1389832!

О

25

Форула изобретения!

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим машинам, использующим энергию бегущих магнитных полей для осуществления и интенсификации различных технологических процессов (тонкого измельчения, перемешивания, ускорения химических реакций, получения многокомпонентных топливных смесей и др.).

Цель изобретения — повышение КПД и производительности.

На фиг. 1 показана схема устройства линейной электрической машины; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — зависимость распределения индукции магнитного поля по высоте воздушного зазора.

Линейный индукционный аппарат состоит из двухстороннего индуктора, содержащего верхний 1 и нижний 2 плоские индукторы с многофазными обмотками 3 и расположенную в воздушном зазоре рабочую камеру 4 с ферромагнитными рабочими телами 5. Обмотки верхнего 1 и нижнего 2 индукторов создают соответствующие бегущие верхнее VB и нижнее Ч. поля, направленные встречно по отношению друг к другу.

В плоскости ХОУ воздушного зазора 6, где интенсивность магнитного поля минимальна, на расстоянии длины полюсного деления т между боковыми стенками рабочей камеры

4 установлены ферромагнитные стержни 6, ориентированные перпендикулярно продольной оси ОХ рабочей камеры 4.

Аппарат работает следующим образом.

При подаче питания на обмотки 3 верхнего 1 и нижнего 2 индукторов и обеспечении чередования фаз (фиг. 1) по длине рабочей камеры 4 образуются вихревые электромагнитные зоны с преобладанием вращающейся компоненты магнитного поля (А — Z —  — Х вЂ” С вЂ” Y) в пределах каждого полюсного деления т, под действием которой ферромагнитные рабочие тела 5 придут в интенсивное вращение вокруг своей оси и движение по траектории круговой компоненты поля. При подаче в рабочую камеру

4 исходных продуктов ферромагнитные рабочие тела 5 совершают их обработку в соответствии с заданным технологическим режимом.

Наличие ферромагнитных стержней 6 улучшает распределение магнитного поля по высоте воздушного зазора о, что иллюстрируется зависимостью В = f (о) (фиг. 3), где кривая 1 соответствует расределению индукции В по высоте зазора б в известных устройствах, а кривая 2 соответствует распределению индукции в предлагаемом устройстве. Выравнивание плотности магнитного поля по высоте зазора приводит к более интенсивному процессу электромеханического преобразования энергии в вихревых зонах.

Ферромагнитные стержни 6, расположенные в зоне с наименьшей величиной ин2 дукции, играют роль концентраторов магнитного поля и тем самым способствуют выравниванию распределения поля по высоте воздушного зазора. Так как длина вихревой зоны, в которой осуществляется рабочий процесс, определяется длиной полюсного деления, то ферромагнитные стержни

6 необходимо разместить в центре каждой вихревой зоны, т.е. на расстоянии т друг от друга.

Поверхность ферромагнитных стержней

6 должна быть обтекаемой (гладкой), так как необходимо обеспечить минимальный коэффициент трения между поверхностью стержней 6 и ферромагнитными рабочими телами 5, движущимися по круговой траектории в пределах элементарной вихревой зоны. С этой целью на поверхность ферромагнитных стержней 6 наносится износоустойчивое неэлектропроводящее покрытие, например, на основе фторопластовых соединений, обеспечивающее минимальный коэффициент поверхностного трения.

С точки зрения оптимального распределения магнитной индукции в вихревой зоне геометрия поперечного сечения ферромагнитных стержней 6 в общем случае должна отличаться от цилиндрической, поэтому стержень 6 целесообразно выполнять в поперечном сечении криволинейным (например, овальной формы).

При необходимости ферромагнитные стержни 6 могут быть использованы для подвода хладагента непосредственно в зону обработки либо для равномерного распыления через форсунки жидких реагентов в рабочей камере 4, необходимых для обеспечения соответствующего технологического процесса. В этом случае стержни 6 выполняются полыми.

1. Индукционный аппарат для обработки материалов, содержащий верхний и нижний индукторы, многофазные обмотки которых имеют противоположный порядок чередования фаз и расположенную между

45 индукторами рабочую камеру, с ферромагнитными рабочими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и производительности, рабочая камера снабжена ферромагнитными стержнями, размещенными в средней части рабочей камеры пер50 пендикулярно продольной оси камеры, причем расстояние между стержнями равно длине полюсного деления индукторов.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что ферромагнитные стержни выполнены полыми.

55 3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ферромагнитные стержни выполнены круглыми.

1389832

Составитель Л. Шакина

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор А, Тяско

Заказ 1600/7 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4