Способ автоматического регулирования процесса сушки материалов во взвешенном слое
Изобретение м.б. использовано в химической и микробиологической промьгашенности для автоматизации стадий сушки и грануляции в производствах минеральных удобрений, кормового белка и продуктов химического и микробиологического синтеза. Цель изобретения - повышение точности поддержания конечной влажности материала. На расход материала дополнительно воздействуют по расходу теплоносителя и его влажности на входе 3 и выходе 4 сушильного объема при соблюдении определенной зависимости между расходами материала и теплоносителя. Сигналы, пропорциональные влажности теплоносителя на входе 3 и выходе 4 поступают с датчиков на вычислительный блок 7. На этот же блок подается сигнал, пропорциональный подаче теплоносителя , с расходомера 5 и сигнал , пропорциональный влажности исходного материала, с датчика 2, и блок 7 вырабатывает корректирующий сигнал, пропорциональный расходу материала . I ил. с S (Л
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) u1) 4 F 26 В 25/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<О
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3932617/24-06 (22) 19.07 ° 85 (46) 23.04.88. Бюл. У 15 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.И.Иньков, В.И.Бодров, Г.А.Минаев, Ю.А.Викторов и В.Г.Матвейкин (53) 66.047.751 (088.8) (56) Романков П.Г:, Рашковская Н.Б.
Сушка во взвешенном состоянии. — Л.:
Химия, 1968, с.349. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ МАТЕРИАЛОВ
ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ (57) Изобретение м.б. использовано в химической и микробиологической промьппленности для автоматизации стадий сушки и грануляции в производствах минеральных удобрений, кормового белка и продуктов химического и микробиологического синтеза. Цель изобретения — повышение точности поддержания конечной влажности материала.
На расход материала дополнительно воздействуют по расходу теплоносителя и его влажности на входе 3 и выходе 4 сушильного объема при соблюдении определенной зависимости между расходами материала и теплоносителя.
Сигналы, пропорциональные влажности теплоносителя на входе 3 и выходе 4) поступают с датчиков на вычислительный блок 7. На этот же блок подается сигнал, пропорциональный подаче теплоносителя, с расходомера 5 и сигнал, пропорциональный влажности исходного материала, с датчика 2, и блок 7 вырабатывает корректирующий сигнал, пропорциональный расходу материала. 1 ил.
1390502
Изобретение относится к области управления технологическими процессами и может быть использовано н химической и микробиологической про5 мышленности для автоматизации стадий сушки и гарнуляции в производствах минеральных удобрений, кормового белка и ряда дургих продуктов химического и микробиологического син- lp теэа.
Целью изобретения является повышение точности поддержания конечной влажности материала.
Ца чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.
Устройство содержит сушилку-гранулятор 1, датчики влажности исходного материала 2, влажности темплоносителя на входе 3 и выходе 4 аппарата, расходомеры псдачи теплоносителя
5 и исходного материала 6, ьычислительный блок 7, регулятор 8 и исполнительный механизм 9 на линии подачи материала н сушилку-гранулятор, ста- 25 билизпрующую цепочку температуры теплоносителя, состоящую из термопары
10, регулятора 11 и исполнительного механизма 12, стоящего на линии подачи топлива н печи 13 на тен- 30 лоносителя, стабилизирующую цепочку поддержания веса взвешенного слоя, состоящую из датчиков 14 давления, дифманометра 15, регулятора 16 и исполнительного механизма 17, стояще35 го на линии выгрузки готового продукта.
Регулирование процесса сушки и грануляции осуществляется следующим образом.
Сигналы, пропорциональные влажности теплоносителя на входе и выходе аппарата, поступают соответственно с датчиков 3 и 4 на вычислительный блок 7. Сюда же поступают сигнал, 45 пропорциональный подаче теплоносителя, с расходомера 5 и сигнал, пропорциональный влажности исходного материала, с датчика 2. Вычислительный блок 7 вырабатывает корректирую50 щий сигнал, пропорциональный (X — X ) (1-К)
Q„Q
Մ— К где Q — расход теплоносителя; ьх Ми
Х„ и Х вЂ” влажность теплоносителя на входе и выходе из сушилки-гранулятора;
Մ— влажность материала на входе в сушилку-гранулятор;
К=сопэс — влажность материала на выходе, являющаяся заданием стабилизирующему регулятору 8, вырабатывающему воздействие на исполнительный механизм 9 подачи материала в зависимости от сигналов с расходомера 6 и вычислительного блока 7.
При этом перепад давления в сушилке-грануляторе l, пропорциональный массе взвешенного слоя, стабилизируется цепочкой, состоящей иэ датчиков
l4 давления, сигналы с которых поступают на дифманометр 15, регулятора
16 и исполнительного механизма 17, изменяющего величину выгрузки готового продукта. Температура теплоносителя регулируется изменением подачи топлива н печь 13 исполнительным механизмом 12 согласно сигналу, поступающему с регулятора ll, пропорциональному температуре теплоносителя на входе аппарата, измеряемой термопарой 10.
Предлагаемый способ по Сравнению с известным позволяет улучшить качество готового продукта (стабилизировать влажность).
Ф о р м у л а и э обретения
Способ автоматического регулирования процесса сушки материалов во взвешенном слое путем воздействия на расход материала по его влажности, измерения влажности теплоносителя на входе и выходе иэ сушильного объема, расхода теплоносителя и стабилизации температурного режима, отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания конечной влажности, на расход материала дополнительно воздействуют по расходу теплоносителя и его влажности на входе и выходе иэ сушильного объема при соблюдении следующей зависимости: (Х вЂ” Х ") (1-К) где Q — расход материала; — расход теплоносителя; выл
Х,Х, — влажность теплоносителя на входе и выходе из сушильного объема;
Х„ — влажность материала на входе в сушильный объем;
К = const — влажность материала на выходе из сушильного объема.
