Способ термоэлектрического автономного контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (S1) 4 G 01 N 25/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ «ч

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4152726/31-25 (22) 04.12.86 (46) 23.04.88. Бюл. Ф 15 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.Ф.Бердышев, А.М.Беленький, А.П.Беркаш, О ° M,ÁëèíîB, Е.И.Булатни. ков, С.И.Витик, В.М.Соболев, Л.И.Фран((енюк и Г.А.Цейтлин (53),536 ° 42(088.8) (56) Беленький А.М. и Блинов О.Н.

Измерение и контроль в металлургическом производстве. Итоги науки и техники. Металлургическая теплотехника. Т. 6, — M.: ВИНИТИ, 1968, с. 37-39.

Авторское свидетельство СССР

М 1237961, кл. С 01 N 25/32, 1984. (54) СПОСОБ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АВТО

НОМНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРНО-BPEMEHHbIX IIAPAMETP0B ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к термической обработке движущегося металла в агрегатах непрерывного действия и может быть использовано для термоэлектрического автономного контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатанного ме талла. Цель изобретения — повьппение точности,, быстродействия и снижения трудоемкости контроля. Измеряют термоЭДС естественной термопары, у которой один электрод выполнен из металла, прошедшего отжиг в печи, а другой — из того же металла до отжига, причем рабочий спай этой термопары нагревают со скоростью 2-100 С/с.

Далее сравнивают полученную зависимость термоЭДС термопары от температуры ее спая с эталонным набором заранее полученных зависимостей для различных параметров термообработки, выбирают наиболее близкую кривую, и ее характеристики идентифицируют как определяемые параметры контролируемого процесса отжига в печи.

1390558

Т„= 200,82 + 3,964 Vìë

0,638 п + Ол216 Тп

0,141 Тц — 0,158 Т

Т = 263л32 1л 187c „+

+ 3 801 атолл 0 931 -6 +

+ 0,246 Тп + О, 124 Т,.

Т = 403,23 — 1,514 с„+

+ 0,621 Т вЂ” 0,532 Т

ВНИИПИ Заказ 1762/44 Тираж 84" Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к термической обработке движущегося металла в агрегатах непрерывного действия и может быть использовано для контроля температурного режима в протяжных печах непрерывного отжига в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение точности, быстродействия и снижение трудоемкости контроля.

Пример. От рулона, установленного на разматывателе перед печью, отрезается полоса длиной

300 мм и шириной 2-5 мм. Точно такой же образец отрезается от данного места рулона после того, как металл пройдет термическую обработку в печи.

Нх двух полос формируют естественную термопару, рабочий спай которой наго ревается со скоростью 40 С до температуры, превышающей максимальную температуру в печи (900 С).

В процессе нагрева измеряют зависимость термоЭДС естественной тер- 25 мопары от температуры ее спая и, сравнивая полученную кривую с набором э1алонных зависимостей, идентифицирующих различные известные параметры термообработки, находят кривую, иден- 30 тичную полученной. Контролируемому режиму присваиваются следующие параметры, соответствующие режиму отжига и кривой, идентичной полученной: температура выдержки Т, время выдержки С, температура повторного нагрева Т„, длительность повторной выдержки „, скорость охлаждения газовыми струями Ч,„„ .

Для упрощения контроля и повыше- 40 ния его точности при сравнении анализируемых кривых на последних выделяются характерные точки: максимальное положительное значение термоЭДС Е, при температуре спая естест-45 венной термопары Т,, температуру Т соответствующую значению термоЭДС, равному нулю, установившееся значение термоЭДС Е и значение соответствующей температуры Т,, значения 50

1 этих параметров кривой подставляют в систему регрессионных уравнений вида:

Е = 0 063+ 0 7 10 Vîë

Ол07 10 н О 04 10 <в+

+ 0,01 ° 10 Т + 0,001 10 Т„, E = 0,034+ 0,33 10 с +

+ О 08 10 Т„+ О 11 ° 10 Тв +

+ 0э48 10 Vîõë 0,01 Тв,:

0,213 Тп + 1 л885 Vî ° и рассчитывают параметры отжига. формула и з о б р е т е н и я

Способ термоэлектрического автономного контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла путем отжига образца и измерения его термоЭДС, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, быстродействия и снижения трудоемкости контро. ля, формируют естественную термопару, у которой один электрод выполнен из металла, прошедшего отжиг в печи, а другой — из того же металла до отжига, рабочий спай этой термопары нагревают со скоростью 2-100 С/с до температуры, превышающей максимальную температуру в печи, измеряют зависимость термоЭДС естественной термопары от температуры ее спая и находят искомые параметры контролируемого процесса отжига сравнением полученной кривой с эталонным набором аналогичных зависимостей для различных параметров термообработки.