Узел крепления стеклопластикового изолятора

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1390641 (д) 4 Н Oi В 17/00

З рр, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 136477/24-07 (22) 21.10.86 (46) 23,04.88. Бюл. Р- 15 (71) Институт энергетики и автоматики АН УЗССР (72) А.С.Кудратиллаев, К.К,Каунбаев, Ю,Н.Яшин, А.К,Юлдашев и Ш.M.Êàìàëoâ (53) 621.315(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 748519, кл. Н 01 В 17/00, 1977.

Патент Швейцарии N 571267, кл. Н 01 В 19/00, 1976. (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗОЛЯТОРА (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в высоковольтных линиях передач.

Цель изобретения — повышение надежности путем увеличения механической прочности. Для этого клиновой элемент 3 выполнен в виде усеченного конуса, несущий стержень 4 с торцовыми отверстиями с разрезанными радиально стенками, куда впрессовывается клиновый элемент 3. Диаметр отверстия составляет 0,3-0,35 диаметра несущего стержня, а малый диаметр клина равен диаметру отверстия углубе ления на торцовых частях стержня.

3 з.п.ф-лы, 2 ил.

1390641

ВНИИПИ Заказ 1771/48 Тираж 74б

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электротенике и может быть использовано для крепления оконцевателей к несущему стержню полимерных изоляторов.

Целью изобретения является повышение надежности путем увеличения механической прочности„

На фиг. 1 изображен узел крепления.

P на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Узел крепления состоит из втулки

1, ушка 2, клина в виде круглого усеченного конуса 3 и несущего стеклопластикового стержня 4.

Процесс армировки узла заключается 15 в следующем, На концах стержня 4, с центра его торцов, высверливают отверстия диаметром, составляющим 30-35% диаметра стержня, и высотой, превышающей вы- 20 соту клина 3 на 50-80%, вырезают ра.— диальные вырезы с минимальной шириной и высотой, равной высоте углубления.

Иалый диаметр конуса выполняют равным диаметру отверстия. 25

Концы стержня 4, высверленные и вырезанные с торцов на радиальные части, вставляют во втулку 1 таким образом, чтобы дно отверстия и пазов находилось как минимум в 5 мм за перехо- 30 дом конусности внутренней поверхности втулки в цилиндрическую форму со стороны выхода стержня. Впрессовывают в отверстия клин, предварительно заполняя зазоры отверждающей смолой, и ввинчивают ушко во втулку. Для исключения .начального выползания стержня из оконцевателя его затягивают.

Благодаря равномерному распределению сил, прижимающих стеклопластиковый стержень к оконцевателю, и увеличенной поверхности сцепления предложенный способ соединения стеклопластикового стержня с оконцевателем позволяет повысить механическую прочность, надежность и долговечность полимерной изоляционной конструкции.

Формула изобретения

1, Узел крепления стеклопластикового изолятора, содержащий металлическую втулку с коническим участком на внутренней поверхности, переходящим в цилиндрический, расположенный во втулке концевой участок стекло- пластикового стержня и взаимодействующий с ним клиновой элемент, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения механической прочности, концевой участок стержня выполнен в виде стакана, в стенках которого выполнены радиальные пазы, высота которых соответствует высоте стакана, при этом клиновой элемент расположен в стакане и имеет форму усеченного конуса, диаметр меньшего основания которого равен диаметру отверстия стакана.

2. Узсл по п. 1, отличаюшийся тем, что внутренний диаметр стакана составляет 30-35%, а ширина пазов — 5-6% диаметра стержня.

3 ° Узелпоп, 1, отличаюшийся тем, что глубина стакана не менее чем в 1,5 раза больше высоты клинового элемента °

4, Узел по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дно стакана находится в цилиндрической части металлической втулки,