Способ пильгерной прокатки труб

 

CO!03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1391744 А1!

51) 4 В 21 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4110170/23-02 (22) 16.07.86 (46) 30.04.88. Бюл.!Р !6 (72) В.Д.Воевода, М.Г.Каплун, А.И.Фельдман, Г.Д.Самойленко, А.А.Лисовский, Ф.Л.Кузнецов и С.А.Филатов (53) 621.774.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 592469, кл. В ?! В 21/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

В 694233, кл. В 21 В 21/00, 1962. (54) СПОСОБ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к труболрокатному производству и может быть использовано на станах холодной (теплой) пильгерной прокатки труб.

Цель изобретения — увеличение выхода годного при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок.

В очаге деформации каждого прохода, образованного ручьями подвижного деформирующего инструмента и неподвижной ступенчатой оправкой, осуществляется многократное чередование упрочняющегося и раэупрочняющегося изменения объема подачи. В каждом последующем проходе число циклов раз упрочнения увеличивают íà 1-3 цикла, используя оправку с числом ступеней на 1-3 большим. Уменьшение внутреннего диаметра при раэупрочняющем изменении объема подачи осуществляют без соприкосновения с оправкой в лре" делах 0,3-0,8 величины уменьшения внутреннего диаметра лри предыдущем изменении объема подачи на участке равной длины, от 0,7-0,8 в первом проходе до 0,3-0,4 в последнем. Одновременно длину каждого иэ чередующихся участков изменения объема подачи в каждом последующем проходе уменьшают во столько раз, во сколько раз длина очага деформации меньше, чем в предыдущем проходе, причем суммарная длина разулрочняющих участков в пределах 10-36Х длины обжимной зоны. 2 ил.

1 1391744 2

Изобретение относится к труболрокатному производству и может оыть использовано на станах холодной прокатки труб.

Цель изобретения — увеличен;(е выхода при многопроходной прокатке без промежуточных термообработок.

На фиг.1 изображен очаг деформации при прокатке трубы 1 на оправке 10

2 в ручьях калибров 3, перный проход с одним разупрочняющим изменением объема подачи; на фиг.2 — последующий проход с двумя рязупрочняю1(имп изменениями объема подачи. 15

Способ осуществляется спедующ11м образом.

На участке AH (фиг.1) н зоне пс рвоначального род цироняния об..см лодя- 0

Чп m ИЗМЕНЯЮТ Пс) НЯРУжпл11У И Н11Утll реннему диаметру; пя участке БГ длиной у к рят нОЙ липс)й пожгу смеп!" 1! H! ) объ ем подачи изменяют по дияме гру (внутреннему и вяружному) и толщине .телки 25 причем на участке ЛР и B(: ме)я:111 ин". тенсивно упрочняется. Далее ня ;-1ястке СД, равному ло длине учясткч КС, происходит разупроч ение вследствие изменения объема подачи по няруж1)ому .и ннутрепнему диаметру, н котором уменьшение нну-,реннего диаметра осуществляется без солрикоснонен.(я со ступенями оправки н предела; †. О,/-0,8 внутреннего диаметра ня участке 11(. .

3S

Последующая деформация на участке ДЕ приводит к упрочнению металла °

При деформации н последующем проходе (фиг.2), которую начинают аналогично (AHI,1), количество дополнительных разулрочняющих циклон изменения об .ема подачи увеличивают, осуществляя на участках ГД и KF, причем у11ен1.шение ннутреннего диаметра ня участке СД меньше, чем на аналогичном у (астке (фиг.1), и достигает на учас ке Е!

0,3-0,4 величины уменьшения вн треннего диаметра на участке ДЕ длиной, кратной линейному смещению и равной длине участка ЕЕ.!. р и м е р. Прокатку труб из ста пи 12Х18Н10Т осуществляют в три проходя по маршруту 89 9,5-57.7,1-38

5,1-23;3,5 гот. последовательно на станах ХПТ-90, ХПТ-56, ХПТ-32 на ступенчатых оправках. Число циклов разупрочнения увеличивают от одного и первом проходе до трех н последнем путем использования оправок с соответствующим числом ступеней. Уменьшение внутреннего диаметра при рязупрочняющем изменении объема подачи ня участке длиной 2m р осуществляют в ".åðâî!I проходе с деформацией, равной 0,7, во втором проходе — 0,5 и н третьем — 0,35 деформации уменьшения и ну)п(р гo a» - ме тра при и редыд уш 1 измене)(п)1 об) емя подачи ня участр, вной длины (ш — величина нодя"1Н: Ш Нмт I I Н 1 ХЧЛС ТКЕ PË З сЛРОЧ

11с 1ия), После 1)poKRòêH ня гс) Tî!)I!é размер пол )че!Ie! следующие мех 11ичесг ки» -.Hoéñтня труб; с) =- 95-98 кг/мм г), = 87-90 кт /.111; В ... = 14-161, а чт. cBHäåòåëI <:тнует с) имеющемся ре<., РСЕ ПЛЯС IH IHOCTH МЕ ГЯЛЛЯ .

11редлягяемый способ по с равнению с базовым обhl ктом по)1)oJ;!I(т няибо11е рацио:(ял). 1 испо))ьзонять ресурс плястичночти металла и обеспечивает сокращение 11;, з).р;- ;уточных о1 ер 1ций: обе ); иривяния, термообряботки, прав" ки, т.е. ум-. h -шяется пикличн-.сть прои=.íoäñòâ(I, Ф о р м у л я и з о б р е т е н и я

Способ лильгерной прокатки труб, включающий пс рционную подачу зягоТог)KH и дед)ормяцию на ступенч,) той оправке, производя на кяжд .й ступени последовательно редуцироняние и обжатие и чередуя рязупрочнение с обжятисм,)тличяющийс ятем, что, с целью увеличения выходя год1го1 о лри многопроходной прокатке без промежуточных термообряботок, при каждом последу))щем проходе деформируют заготовку ня оправке, количество ступеней которой больше ня 1-3.

139! 744

D фиа / фиг. 2

Составитель Л.Иатурина

Техред Л.Сердюкова

Редактор С.Лисина

Корректор М.Максимишинец

Заказ 17Ч1/17 Тирал 4б7 Подписное

БНИИИИ Государственного комитета СССР по делам иэооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4