Статический смеситель для полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 29 В 7/32

Ф р

Ф, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ а,,„, 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1214441 (21) 4073298/31-05 (22) 03.06.86 (46) 30.04.88. Бюл. ¹ 16 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ф. Г. Гилимьянов, В. И. Сивецкий, С. О. Пристгйлов, Б. Д. Федотов и А. И. )Каров (53) 6?8.053.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1214441, кл. В 29 В 7/32, 1984.

„„SU„„1391905 А2 (4) С АтИЧЕС КИИ CMECHTFËÜ ДЛЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для пепеработки полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смещения полимер-полимерных композиций. Целью изобретения является повышение эффективности смешения. Статический смеситель для полимерных материалов содержит последовательно расположенные смеснтельные элементы, включающие входной и выходной разделительные диски.

Каждый смесительный элемент снабжен

1391905

Формула изобретения переходным разделительным диском, установленным между входным и выходным разделительными дисками и выполненным с каналами по торцовым поверхностям и с продольными каналами для их соединения между собой. Входной разделительный диск выполнен с рассекателем, а каждый из его продольных каналов соединен по меньшей мере с двумя каналами на торцовой поверхности переходного разделительного диска. Выходной разделительный диск выполнен с продольными каналами, каждый из которых соединен по крайней мере с двумя каналами на торцовой поверхности переход!

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 1214441

Целью изобретения является повышение эффективности смешения.

На фиг. 1 изображен статический смеситель для полимерных материалов, общий вид; на фиг. 2 — трубчатый элемент, на внутренней и наружной поверхности которого выполнена нарезка в виде сетки; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— развертка трубчатого элемента.

Статический смеситель для полимерных материалов содержит последовательно расположенные смесительные элементы l, включающие входной 2 и выходной 3 разделительные диски. Каждый смесительный элемент снабжен переходным разделительным диском 4, установленным между входным 2 и выходным 3 разделительными дисками и выполненным с каналами 5 по торцовым поверхностям и с продольными каналами 6 для их соединения между собой.

Входной разделительный диск 2 выполнен с рассекателем 7, а каждый из его продольных каналов 8 соединен по меньшей мере с двумя каналами 5 на торцовой поверхности переходного разделительного диска 4.

Выходной разделительный диск 3 выполнен с продольными каналами 9, каждый из которых соединен по крайней мере с двумя каналами 5 на торцовой поверхности переходного разделительного диска 4. Смеситель дополнительно снабжен размещенными между смесительными элементами 1 рабочими элементами 10, выполненными в виде стержней I l с жестко закрепленными на них коаксиальными трубчатыми элементами 12. На внутренней и наружной поверхностях трубного разделительного диска. Смеситель дополнительно снабжен размещенными между смесительными элементами рабочими элементами, выполненными в виде стержней с жестко закрепленными на них коаксиальными трубчатыми элементами, на внутренней и наружной поверхностях которых выполнена нарезка в виде сетки. Статический смеситель работает следующим образом. Расплав полимера с различными ингредиентами под давлением подается в корпус, где проходит по каналам в смесительных элементах. После этого поток расплава полимера проходит по нарезке. 4 ил.

2 чатых элементов 12 выполнена нарезка 13 в виде сетки. Смесительные элементы 1 смонтированы в корпусе 14 с входным 15 и выходным 16 отверстиями. Коаксиальные трубча5 тые элементы !2 жестко закреплены с помощью штифтов 17.

Статический смеситель для полимерных материалов работает следующим образом. !

Расплав полимера с различными инградиентами под давлением через входное отверстие 15 подается в корпус 14. Поток расплава полимера, проходя по каналам

8, 5, 6, 9, выполненным соответственно

f5 во входном 2, переходном 4 и выходном 3 разделительных дисках, делится на отдельные потоки, которые неоднократно пересекают между собой. Затем потоки расплава полимера проходят по нарезкам 13, выполненным в виде сетки на внутренней и наружной боковых поверхностях коаксиальных трубчатых элементов 12, которые жестко закреплены с помощью штифтов! 7 на стержнях 11. Далее потоки расплава полимера попадают на следующии смесительный эле25 мент 1 и цикл повторяется. Перемешанный расплав полимера выходит из выходного отверствия 16 корпуса 14. При прохождении по нарезке 13, выполненной в виде сетки, в местах образования узлов сетки потоки расплавов многократно пересека30 ются, что обеспечивает высокую эффективность смешения.

Статический смеситель для полимерных

35 материалов по авт. св. № 12!4441, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения эффективности смешения, смеситель дополнительно снабжен размещенными между сме1391905

Составитель В. Ларютин

Редактор Н. Слободяник Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1794/20 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 сительными элементами рабочими элементами, выполненными в виде стержней с жестко закрепленными на них коаксиальными трубчатыми элементами, на внутренней и наружной поверхностях которых выполнена нарезка в виде сетки.