Пленочный испаритель

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повышение производительности и обработки термолабильных жидкостей за счет увеличения поверхности испарения . Исходная жидкость, подлежащая упариванию, подается в корпус 1 через штуцер 8. После того, как уровень жидкости достигает нижней кром

СОЮЗ СОжТСНИХ

СОЭиЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1393441 А 1 (59 4 В 01 D 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° °

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент С1ИА Ф 3640330, кл. 159-6, опублик. 1972.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛ1М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3987985/31-26 (22) 12.12.85 (46) 07.05.88. Бюл. 11 17 (71) Ленинградский техноЛогический институт им. Ленсовета (72) С.В.Дорощенкова, В.Б.Шикин, В.В.Варенцов, А.Н.Веригин,И.А.Шупляк и М.В.Тимофеев (53) 66.048.541 (088,8) (54) ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения повышение производительности и обработки термолабильных жидкостей за счет увеличения поверхности испарения. Исходная жидкость, подлежащая упариванию, подается в корпус 1 через штуцер 8. После того, как уровень жидкости достигает нижней кром— ки теплообменников 4, подачу прекращают и включают привод. Затеи жидкость поднимается по диффузору 12 винтовым насосом 13 на пакет обратных усеченных конусов 14, по которым она движется в виде пленки под действием центробежных сил. Далее с горизонтальных отбортовок 15 конусов

14 жидкость стекает на соответствующие теплообменники, а с них по стенкам корпуса вниз. В теплообменники

1393441

4 и рубашку 2 через штуцера 8 и 9 подается теплоноситель с температурой на несколько градусов выше температуры кипения жидкости при заданном давлении ° После окончания процесса концентрирования жидкости, которое может быть определено по концентрации раствора или по количеству удаленного растворителя, устанавливают привод, и упаренная жидкость смывается в штуцер 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химического аппаратостроения и может быть использовано в химической, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и обработки термолабильных жидкостей за счет увеличения поверхности испарения. 10

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — узел I на фиг.1.

Испаритель состоит из корпуса 1, греющей рубашки 2, установленной сна- 15 ружи корпуса, вертикального вала 3, размещенного в корпусе по его оси, теплообменников, выполненных в виде польгх цилиндров 4 и помещенных в корпус, штуцеров ввода 5 исходной жидкости и вывода 6 упаренной жидкости, штуцера 7 для удаления паров растворителя и штуцеров для ввода 8 и 9 и вывода 10 и 11 вторичного пара соответственно в теплообменники ?5 и в рубашку 2 корпуса, устройства для транспортирования жидкости, выполненного в виде диффузора 12 с помещенным в него винтовым насосом 13, устройства для распределения жидкос- 30 ти, выполненного в виде пакета обратных усеченных конусов 14, помещенных своими меньшими основаниями внутрь диффузора 12, а большими выполненными с горизонтальной отбортовкой 15, направленной на внутреннюю поверхность полых цилиндров. Теплообменники выполнены в виде вертикальных полых цилиндров, коаксиально установленных внутри корпуса снаружи вала, и устройств для распределения жидкости, направленных на внутреннюю поверхность каждого теплообменника, при этом высота теплообменников увеличивается от центра к периферии корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Исходная жидкость, подлежащая упариванию, подается в корпус 1 через штуцер 8. После того, как уровень жидкости достигает нижней кромки теплообменников 4 подачу прекращают и включают привод (не показан). Жидкость поднимается по диффузору 12 винтовым насосом 13 на пакет обратных усеченных конусов 14, по которым она движется в виде пленки под действием центробежных сил. С горизонтальных отбортовок 15 конусов 14 жидкость стекает на соответствующие теплообменники, затем по стенкам корпуса 1 стекает вниз.

В теплообменники 4 и рубашку 2 через штуцера 8 и 9 подается теплоноситель с температурой на несколько градусов выше температуры кипения жидкости при заданном давлении.

Процесс испарения происходит в пленке не только на греющих поверхностях, но и в пленке на поверхности конусов, так как туда поступает из объема жидкость, перегретая эа счет гидростатической депрессии, т.е ° происходит процесс адиабатического испарения. После окончания процесса концентрирования жидкости, которое может быть определено по концентрации раствора или по количеству удаленного растворителя, устанавливают привод, и

1393441 упаренная жидкость сливается чере з штуцер 6.

Формула изобретения

Qflt 8

Составитель Е.Сотникова

Редактор Л.Зайцева Техред M.Moðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 1903/6 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Пленочный испаритель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, греющую рубашку, установленную снаружи корпуса, вертикальный вал, 1р размещенный в корпусе по его оси, теплообменники, помещенные в корпус, устройства для транспортирования и распределения жидкости в виде пленки по теплообменникам, закрепленные на валу, и штуцеры ввода и вывода исходной и упаренной жидкости и вторичного пара, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и обработки термо- 20 лабильных жидкостей за счет увеличения поверхности испарения, теплообменники выполнены в виде вертикальных полых цилиндров, коаксиально установленных внутри корпуса снаружи вала, и устройств для распределения жидкости, направленных на внутреннюю поверхность каждого теплообменника, при этом высота теплообменников увеличивается от центра к периферии корпуса.

2, Испаритель по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что устройство для транспортирования жидкости выполнено в виде диффузора с помещенным в него насосом, а устройство для распределения жидкости выполнено в виде пакета обратных усеченных конусов, помещенных своими меньшими основаниями внутрь диффузора, а большими, выполненными с горизонтальной отбортовкой, направлены на внутреннюю поверхность полых цилиндров °