Валок лесообрабатывающей машины

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет дробления древесных отходов независимо от их диаметра. Валок лесообрабатывающей машины содержит вал, закрепленные на нем неподвижные диски, между которыми радиально расположены продольные ножи 4. Валок снабжен выдвижными продольными дополнительными ножами (ДН) 5 и устройством для выдвижения и фиксации их в исходном и рабочем положениях. Измельчение низкотоварной древесины производится двумя валками, которые при сближении образуют измельчающий контур. Рабочее вращение валка при измельчении - против часовой стрелки. Перевод ДН 5 из исходного положения в рабочее производится при неподвижном валке. Для этого пог воротные диски затормаживаются тормозными колодками. При вращении валка по часовой стрелке каждая цилиндрическая часть 7 хвостовика ДН 5 скользит по спиралевидному пазу 9 и, попадая в седловидную выемку, удерживается в ней. Одновременно прямоугольная часть каждого хвостовика скользит по открытому пазу 8, и ДН 5 занимают положение продольных ножей 4. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л со со ОР Од 4iii (.Г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 B 27 L 1/00 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бйык" : «у»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4165900/29-15 (22) 19.11.86 (46) 07 ° 05.88. Бюл. У 17 (71) Свердловское научно-производственное лесозаготовительное oR единение и Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) В. В. Смердов, А. Д. Гольппихин, В. А. Балезин, В. Н. Соколов и Н. Н. Броздниченко (53) 621 926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1065009, кл. В 02 С 4/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1175543, кл. В 02 С 4/02, 1985. (54) ВАЛОК ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к дерево- . обрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности за счет дробления древесных отходов независимо от их диаметра.

Валок лесообрабатывающей машины содержит вал, закрепленные на нем не„„SU„„1393640 А 1 подвижные диски, между которыми радиально расположены продольные кожи

4. Валок снабжен выдвижными продольными дополнительными ножами (ДН}. 5 и устройством для выдвижения и фиксации их в исходном и рабочем положениях. Измельчение низкотоварной древесины производится двумя валками, которые при сближении образуют измельчающий контур. Рабочее вращение валка при измельчении — против часовой стрелки. Перевод ДН 5 as исходного положения в рабочее производится при неподвижном валке. Для этого по.воротные диски затормаживаются тормозными колодками. При вращении вал- д ка по часовой стрелке каждая цилиндрическая часть 7 хвостовика ДН 5 скользит по спиралевидному пазу. 9 и, попадая в седпсввдпуы выемку, С» удерживается в ней. Одновременно прямоугольная часть каждого хвостовика скользит по открытому пазу 8, и

ДН 5 занимают положение продольных ножей 4. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

ЯД

1393640

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленнОсти и может быть использовано в машинах для дробления древесньгс материалов.

Цель изобретения — повьш|ение производительности за счет дробления древесных отходов независимо от диаметра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый 10 валок, разрез; на фиг ° 2 — сечение

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1.

Валок содержит вал 1, закрепленные на нем с помощью ступицы 2 не- 15 подвижные диски 3, между которыми расположены продольные радиально установленные ножи 4. 11ежду основными ножами 4 с возможностью радиального перемещения расположены дополнитель- 20 ные вьдвижные продольные ножи 5, хвостовики которых выполнены из двух частей: прямоугольной 6 и цилиндрической 7. Прямоугольная часть 6 хвостовиков размещена в открытом пазу 8 ( дисков 3, а цилиндрическая часть 7 в спиралевидном пазу 9 поворотных дисков 10, свобоцно установленных ! Ф на валу 1 и удерживаемых от осевого смещения зафиксированными кольцами

11. Для. удержания дисков 3 и 10 одно относительно другого при исходном и . рабочем (вьдвинутом) положениях ножей

5 на дисках 10 установлены шариковые фиксаторы, выполненные в виде корпуса 12, регулировочного винта 13, пружины 14 и шарика 15 с воэможностью взаимодействия последнего с соответствующими сферическими углублениями на торца с ножей 4. Для перевода но- 40 жей 5 из одного положения в другое используются тормозные колодки 16., Рабочее положение вьдвижных ножей

5 определяется седловидной выемкой

17, выполненной в периферийн и части 45 спиралевидных пазов 9.

Извлечение низкотоварной древесины производится двумя такими валками, которые при сближении образуют измельчающий контур. В зависимости от

50 размеров измельчаемой древесины предварительно выбирается соответствующее положение дополнительных ножей. Для переработки крупных отходов (вершин-, 55 ки, обломки хлыстов) применяется положение ножей 4 с шагом t для мелких

t отходов (сучья ветки) - с шагом—

Э

2 для чего "утопленные" ножи 5 выдви— гаются до положения, аналогичного ножам 4. Рабочее вращение валка при измельчении — против часовой стрелки. При обработке отходов в хаотичной массе оценивается диаметр преобладающего количества отходов и применяется соответствующее количество ножей. В случае попадания среди мелких отходов кусков большого диаметра, ножи 5 "утапливаются" и обработка производитСя с меньшим количеством продольных ножей (шаг,).

Возможно использование устройства-и для двухстадийного измельчения неоднородных по размерам древесных отходов. В этом случае древесный материал пропускается через валки с шагом t ножей 4, а затем измельченная масса пропускается повторно на тех же валках с удвоенным количеством продольных ножей, образующих шаг t/2, что позволяет получать более однородную и мелкую массу.

Перевод дополнительных продольных ножей 5 из одного положения в другое производится при неподвижном валке.

Для выдвижения ножей 5 сначала поворотные диски 10 затормаживаются тормозными колодками 16, после чего валок медленно вращается по часовой стрелке, при этом каждый цилиндрический хвостовик дополнительных продольных ножей 5 скользит по спиралевидному пазу 9 и, попадая в седловидную выемку 17, удерживается в ней. Одновременно прямоугольная часть 6 каждого хвостовика скользит по открытому пазу 8, и все ножи 5 занимают поло— жение, соответствующее положению ножей 4. После выдвижения ножей 5 валок растормаживается и включается в работу. "Утапливание" ножей 5 произ— водится аналогично при вращении валка против часовой стрелки до возврата ножей 5 в исходное положение.

При выполнении этих операций шариковый фиксатор 15 производит фиксацию дополнительных продольных ножей

5 как в рабочем, так и в исходном положениях.

В процессе работы валков иногда наблюдается их забивание измельчен—

II ными отходами. Для устранения такого явления периодически производится выдвижение дополнительных продольных ножей 5, которые выталкивают застряв1393640 шие куски отходов наружу, производя тем самым самоочистку валков.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить производительность за счет измельчейия как крупных, так и мелких отходов црсредством изменения шага ножей, а также при необходимости выполнять самоочистку валка. 10

Формула изобретения

1. Валок лесообрабатывающей машины, содержаший вал, закрепленные на 15 нем неподвижные диски и расположенные между ними продольные радиально установленные ножи, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью повышения производительности за счет дробле- 20 ния древесных отходов независимо от. их диаметра, валок снабжен дополнительными выдвижными продольными ножами, установленными между основными, и устройством для выдвижения и фикса- 2б ции дополнительных ножей в рабочем и исходном положениях.

2. Валок по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что устройство для выдвижения и фиксации дополнительных продольных ножей в рабочем и исходном положениях выполнено в виде свободноустановленных на валу поворотных дисков с закрытым спиралевидными пазами по числу дополнительных ножей и подпружиненных шариковых фиксаторов.

3. Валок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что неподвижные диски, выполнены е открытыми радиальными пазами по числу дополнительных ножей, а хвостовики последних состоят из двух частей: прямоугольной и цилиндрической, первая из которых ю установлена в открытом пазу неподвижных дисков, а вторая - a спиралевидном пазу поворотных дисков.

4. Валок по п. 2, о т л и ч а =. ю шийся тем, что спиралевидные пазы выполнены с седловидной выемкой для цилиндрической части хвостови-, ков дополнительных выдвижных продольных ножей.

1 393640

Составитель Н. Антонова

Редактор И. Горная Техред М. Хоцанич Корректор M. Пожо

Заказ 1921/16 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

«

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4