Способ получения щелочного раствора пероксида водорода


C25B1/32 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

 

Изобретение относится к способам получения неорганических веществ, в частности к электрохимическим способам получения пероксида водорода,и позволяет увеличить выход по току пероксида водорода и снизить расход электроэнергии. За счет того, что в способе получения щелочного раствора пероксида водорода в диафрагменном электролизере катодным восстановлением кислорода на углеграфитовом га- ;зодиффузионном гидрофобизированном электроде при подаче кислорода на тьшьную сторону катода кислород про,- дувают через катод в количестве 100- 400% от стехиометрии и электролиз ведут при катодной плотности тока 500-1200 А/м , при этом на аноде проводят окис-пение серной кислоты. з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) А1 (5D 4 С 25 В 1/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /,,. "

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4@ (.21 ) 4092445/31-26 (22) 22.05.86 (46) 07 ° 05 ° 88. Бюл.Ф 17 (71) Институт химии и химической тех нологии СО АН СССР и Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона. (72) В.Л.Корниенко, Т.Л.Пустовалова

Н.В Чаенко, С.В.Стромский и Э.И.Чупка (53j 661.491(088.8) (56) Патент США Р 3591670, кл. 264-105, 1 971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНОГО PACTВОРА ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА (57) Изобретение относится к способам получения неорганических веществ, н частности к электрохимическим спосо бам получения пероксида водорода,и позволяет увеличить выход по току пероксида водорода и снизить расход электроэнергии. За счет того, что в способе получения щелочного раствора пероксида водорода в диафрагменном электролизере катодным восстановлением кислорода на углеграфитовом га.зодиффузионном гидрофобизированном электроде при подаче кислорода на тыльную сторону катода кислород про; дувают через катод в количестве 100400Х от стехиометрии и электролиз ведут при катодной плотности тока

500-1200 А/м, при этом на аноде проводят окисление серной кислоты, ! з,п. ф-лы, 1 ил.

1393850

Изобретение относится к способам получения неорганических веществ„ в частности к электрохииическим спосo бам получения пероксида Водорода.

Цель изобретения — увеличение выхода по току пероксида ". îäîðoäа

H скакание расхода элактроэнерги:л.

Продувание избытка кислорода или кислородсодержащего газа через газо-: диффузиончый углеграфитовыи катод в количествах свы1це 100% от теоретичес- кого позволяет вызва 1» перемешивание католита в поровом объеме электрода и увеличить скорость В1п1О<1;l перокс1 -.

Да ВОДОрода из электрода В Объем электролита, Организация паремащива- . ния католкта в поровом объ:ме электрода позволяет усраднить содержание пероксида водорода по толщине элект- 2п рода, недопустить паре ыщекия щелоч" ного католита по пероксид-иону в глубине пор и избежат» выпадения твердого осадка 11а О ЯН 0 на поверхности электрокатализатора„, Таким об-.,;разом, ускорение лимитиру1ощей стадии позволяет проводить процесс эпектровосстановления кислорода при боле высокой плотности тока, например 5001200 А/м2, т.а„ инта11сифицировать процесс и умекьщить потери пероксица водорода за счет каталитического разложения на поверхности электрокитализатора.

На чертеже изображена схема у=тановки для получения щелочного ра=тво-. ра пероксида воцорода, реализующей предлагаемый способ.

Установка содержит камеру 1 для подачи кислорода к тыльной стороне газодиффузионкого катода ?,, катионо-обменную мембрану 3, платиновый анод

4, католиткую 5 и анолитную 6 камеры, католитный контур 7 с насосом

8 и холодильником 9, аколитный контур „

10 с насосом 8 и холодильником 9> источник 11 постоянно::o тока.

Пример 1. Заполняют католитную камеру 5 200 мп 0,5 н, раствора .Na0H подают кислород или кислородсодержащий газ в камеру 1 к тыльной сторона углеграфитового катода 2 с избытком 200% от стехиочатрии, г1омеща-ют в анолитную камеру 6 гладкии пла-тиновь1й анод 4 и заливают 200 мл 50%

Р g

H>S0q, Пропускают через электролизер. от источника 11 постоянный ток в 5А,.

Поддерживают температуру католита и о анолита, равную 20 С, путем прокачивакия r!n контурам 7 и 10 со скоростью

100 мп/мик. Злектролиз проводят при г катодной плотности тока 1000 А/м и анодной 6000 А/м . Через 4 ч работы электролизера получают в объеме католита 10, 27 г Н О., или 5,1%-ный раствор Н., 2 и в Объема анолита после гидролиза пероксодисерной кислоты

7,8 г Н О . Выход по току H,Î ка катоде 81%, на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%, а выход Н20 78%.

Расход электроэнергии на получение

1 т Н2О 5895 кВт ч против

10009 кВ г ч по известному способу.

Пример 2, Поступают как описакс в примере 1„, но продувают кислорсдсодержащий газ через газодиффузиоккый катод с избытком 100Х от теоретического. через 4 ч электролиза получают в обьеме католита 10,27 r

Н202 ипи 5р(% ныл растВОр Н О и В

2 2 объеме аколита после гидролиза парок» содисерной кислоты 7,8 r Н202. Выход

rro току Н 02 на катоде 81Х, на аноде выход пероксодисеркой кислоты 76%, а выход Н,,02 78%„ Расход электроэнер.гии ка получение 1 т Н 02 5895 кВт ч против 10009 кВт.ч по известному способу, П р и и е р 3. Поступают как описано В примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 100% от теоретического, пропускают через электролизер ток в ?,5 А, поддерживают катодную плотность тока 500 А/м и температуру католита 5 С. Получают через 4 ч работы электролизера в объеме католика

5,81 г Н 02 или 2,9%-кый раствор н202 ВыхОд по току н202 91ф5Хо В объеме анолита получают 3,9 г К 02 с выходом по току 78%. Расход электроэнергии на получение 1 т Н202

5664 кВт" ч.

Пример . 4. Поступают как описанс в примере 1, с TFH отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком В 400Х от теоретического, пропускают через электролизер постоянный ток в 6 А, поддерживают

2 катодную плотность тока 1200 А/м температура католита 30 С, Через 4 ч работы электролизера получают в объе ме католита 11,85 r Н О„ или 5,9%кыи 1ЦелОчнОи pQGTB0p Н202 ВыхОД пО току Н О, 78%. В объеме анолита полу50

4 газодкффузионный катод более 400% ат теоретического к прк температуре о каталита более 30 С также невозможно получить положительный эффект па сравнен по с известным способам, так как патокам газа вытесняется электролит кз поравога объема электрода.

Кроме того, наблюдается снижение вь.хада па току пероксида водорода в связи с возрастанием скорости ега каталитического разложения.

Одновременно окисление H>S0 да

H S О на платиновом аноде в одном электралкзере позволяет получить

::åëåâoé продукт на обоих электродах, чта обеспечивает снижение расхода электроэнергии на получение пероксида водорода практически в 2 раза.

Использование способа получения щелочного раствора пероксида водорода позволяет интенсифицировать процесс катоднаго восстановления кислорода да пероксида водорода, например увеличить катадную платность така ат 500 до 1200 А/м по сравнению

2 с 400 А/м па известному способу, и увеличить выход па току пероксида водорода, напркмер, ат 81% для 5,1%нага pac"вара h „0,- о 78% для 5,9%нага раств ра Г О2 против 63% .для 5%ного раствора H 02 и 46% для 8,5%ногo раствора Н 02 па известному

vocoáó. Кроме тугo, достигается снигение расхода электроэнергии на получение 1 т Н О практически в 2 раза, например 5895 кЗт. ч па предлагаемому способу против !0009 кВт-ч па известному способу, 1i=- сапаставктельнагс анализа видно, чта по предлагаемому способу ка-, тод ый процесс проводят прк более вы акай плотности -ока с более высоким выходам па таку к с л|еныпкл1 расходом электраэнергкк.

Фарм -ла!

3938 чают 9,3 г Н20, выход по току Н 0

2 2

78%. Расход электроэнергии на получение 1 т Н О 6240 кВт.ч.

J! р и м е р 5. Поступают как опи-. сана в примере 1, с тем отличием, 5 что кислород или кисларадсодержащий газ продувают через газодиффузионный катод с избытком в 450% от теоретиче-. ского, пропускают через электролизер постоянный та< в 6,5 А, поддерживают о температуру каталита 35 С, катодную плотность тока )300 А/м . Через 4 ч

2 работь) электрализера получают в объеме каталита 9,82 r Н20, кли 4,9%— ный щелочной раствор Й О . Выход по току 59,5%. Получают в объеме анолита 10,4 г Н О2, выход па току

78%. Расход электроэнергии íà l т

Н20 7163 кВт ч. Положительный эффект 20 достигается только частично — по. уменыпению расхода электроэнергии.

Пример 6. Поступают как описано в примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислород- 25 содержащий .газ через газодиффузионный катод с избытком 50% ат теоретического, пропускают через электрализер постоянный ток в 2,0 A. Поддерживают катодную плотность тока 400 А/м

О попдерживают температуру католита 3 С.

После 4 ч работы электрализера напряжение на нем повышается за счет поляризации катода. В объсме католита получают 3,2 г Н О, выход по току

Н202 в каталите 63%. В объеме анолита получают 3,12 r Н О с выходом по току 78%. Расход электроэнергии на

1 т Н202 6989 кВт ч. Положительный эффект достигается только частично, а именно по снижению расхода электроэнергии, но не достигается ни по ин- . тенсификации процесса, ки по увеличению выхода по току Н 02 на катоде.

Как видно из представленных данных

> 45 при количестве продуваемого кислорода или кислорадсадержащего газа через газодкффузиокный катод менее 100% от теоретического и при температуре ниже а

5 С невозможно обеспечить интенсифи50 кацию процесса восстановления кислорода до пероксида водорода и увеличение его выхода па току в связи с тем, чта электрод значительно поляризуется за счет выпадения твердого соединения пероксида натрия на по55 верхности электракатализатара.

При избытке продуваемого кислорода или кислорадсодержащега газа через кз а 6ре тения

1. Способ получения щелочного раствора пероксида водорода в диафрагменнам электролизере катадным восстановлением кислорода на углеграфи- . тавам газодкффузканнам гкдрафабизира ванном электроде прк подаче кислорода к тыльной стороне катода, а т л ив ч а ю шийся тем, чта, с целью увелкченк выхода па току и снижения расхода электроэнергии, кислород продувают через катод в количестве 1001393850

Составитель О,Зобнин

Редактор Н,Рогулич Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 1941/27 Тираж б21 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

400Х от стехиометрии и электролиэ ведут при катодной плотности тока

500 - 1200 А/м .

2. Способ по п.l о т л и ч а ю шийся тем, что на аноде проводят, окисление серной кислоты.

Способ получения щелочного раствора пероксида водорода Способ получения щелочного раствора пероксида водорода Способ получения щелочного раствора пероксида водорода Способ получения щелочного раствора пероксида водорода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к технологии получения хлора, гидроокиси щелочного металла и водорода в электролизерах с фильтрующей диафрагмой

Изобретение относится к изготовлению электродов, использующихся в электрохимических производствах,Цель изобретения состоит в улучшении электрохимических характеристик анода при снижении расхода благородных металлов

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к способам пол чения теллурата иатрия, и позволяет повысить выход по току за счет использования - в известном способе получения теллурита иатрия электрохимическим окислением теллуритов-ионов в щелочном растворе

Изобретение относится к прикладной электрохимии и позволяет улучшить электрохимические характеристики электрода

Изобретение относится к прикладной электрохимии и позволяет улучшить электрохимические характеристики электрода

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимической технологии, к способам получения соединений фосфора, используемых в качестве восстановителей

Изобретение относится к способу регулирования давления в электролизере, который производит водород и кислород при разложении электролитической жидкости с помощью электрического тока, содержащем герметичную, работающую под давлением электролитическую ячейку для получения водорода и кислорода, водородную линию для отвода водорода из ячейки в водородный накопитель, кислородную линию для отвода кислорода из ячейки и средства подачи электролита в ячейку, при этом между давлением кислородной линии и давлением водородной линии поддерживают заданную разность давления при прохождении кислорода/водорода через один или более пружинных перепускных клапанов, причем давление в водородной линии подводят к пружинной стороне перепускного клапана

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу получения электролитического диоксида марганца, включающему электролиз раствора, содержащего сернокислый марганец и свободную серную кислоту, при этом для приготовления раствора берут отработанный электролит с концентрацией свободной серной кислоты 300-370 г/л, который после отделения осадка марганца обрабатывают карбонатом марганца из расчета 1,17 кг на 1 кг свободной серной кислоты с последующей фильтрацией электролита. Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей
Изобретение относится к области фотоэлектрохимии (электрохимической физики)
Наверх