Устройство для обезвоживания навоза

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение производительности устройства для обезвоживания навоза. В цилиндричесхом перфорированном корпусе 2 соосно установлены прессующий 5 и подпорный 6 шнеки, подпорный шнек 6 «закреплен на полом валу 7, который разь j оа - мещен коаксиально валу 4 и связан с ним посредством муфты сцепления. Диафрагмы 16 и 17 выполнены из примыкающих друг к другу основаниями дисков 12 и 13 с отверстиями 11. Диски 12 закреплены на валу 4, а диски 13 - на перфорированном корпусе 2. На входе корпуса размещен рыхлитель в виде закрепленных на валу 4 лопаток 14 с чистиками 15. Навоз поступает в кор пус 2 через вводной патрубок 23 в камеру 18 сгущения. Твердая фракция при -вращении вала 4 лопатками подается к диафрагме 16 и при совмещении отверстий 11 дисков 12 и 13 впрыскивается в камеру 19. В камере 19 сгущенный навоз теряет часть кинетической энергии и при совмещении отверстий 11 диафрагмы 17 поступает в камеру 20 прессования. Выгрузка твердой фракции из корпуса 2 осуществляется при перемещении шнека 6 вдоль вала 4 до сцепления зацепов на дисках 8 и 9 муфтой сцепления и его проворачивания вокруг оси. 2 ил. с « (Л ff „ iBfS СО со СП ПшА St)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1) 4 А 01 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4109569/30-15 (22) 01.09.86 (46) 15.05.88. Бюл. Ф 18 (71) Украинский научно-исследователь" ский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) И.И.Шкодкин, Н.К,Линник, В.А.Ермоленко, Н.В.Нарышкин, А.П.Курилов, В.M.Ôåäîòîâ и П.M.ÏèñàðåHêo (53) 62 1.928:631. 852. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 576090, кл. A 01 С 3/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 988217, кл. А 01 С 3/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВО))ИВАНИЯ

НАВОЗА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — повышение производительности устройства для обезвоживания навоза. В цилиндрическом перфорированном корпусе 2 соосно установлены прессующий 5 и подпорный 6 шнеки, подпорный шнек 6 закреплен на полом валу 7, который размещен коаксиально валу 4 и связан с ним посредством муфты сцепления. Диафрагмы 16 и 17 выполнены из примыкающих друг к другу основаниями дисков

12 и 13 с отверстиями li. Диски 12 закреплены на валу 4, а диски 13 — на перфорированном корпусе 2. На входе корпуса размещен рыхлитель в виде закрепленных на валу 4 лопаток l4 с чистиками 15. Навоз поступает в кор" пус 2 через вводной патрубок 23 в камеру 18 сгущения. Твердая фракция при "вращении вала 4 лопатками подается к диафрагме 16 и при совмещении отверстий 11 дисков 12 и 13 впрыскинается в камеру 19. В камере 19 сгущенный навоз теряет часть кинетической энергии и при совмещении отверстий

11 диафрагмы 17 поступает в камеру

20 прессования. Выгрузка твердой фрак-, ции из корпуса 2 осуществляется при перемещении шнека 6 вдоль вала 4 до сцепления зацепов.на дисках 8 и 9 муфтой сцепления и его проворачивания вокруг оси, 2 ил.

1395168

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для обезвоживания бесподстилочйого навоза и других суспензий.

Цель изобретения — повышение производительности и эксплуатационной надежности.

На фиг.1 изображена схема устройства для обезвоживания навоза; íà 10 фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для обезвоживаний наво-, за содержит раму 1, на которой закреплен цилиндрический перфорированный корпус 2, закрытый .кожухом 3. В кор- 15 пусе 2 на валу 4 соосно установлены прессующий шнек 5 и подпорный шнек 6, причем последний закреплен на полом валу 7, размещенном коаксиально валу

4 прессующего шнека 5. Шнеки 5 и 6 20 евязаны между собой посредством муфты сцепления, диск 8 которой прикреплен к шнеку 6, а диск 9 жестко установлен на валу 4. Между дисками 8 и 9 установлена пружина 10. Диски 8 и 9 снаб- 2 жены зацепами.

Устройство снабжено диафрагмами, каждая из которых, выполнена в виде примыкающих друг к другу основаниями дисков с отверстиями 11. Один из дис- З0 ков 12 каждой диафрагмы закреплен на валу 4 прессующего шнека 5, а другой

13 — на перфорированном корпусе 2.

На входе корпуса 2 размещен рыхлитель, который выполнен в виде закреп-g5 ленных на валу 4 лопаток 14, имеющих эластичные чистики 15 для взаимодействия с перфорированным корпусом 2.

Диафрагмы 16 и 17 разделяют по лость перфорированного корпуса на 40 три камеры: камеру 18 сгущения, камеру 19 буферную, камеру 20 прессования. Буферная камера 19 предназначена для гашения кинетической энергии струи сгущенного навоза на пути в ка-45 меру 20 прессования.

В камере 18 на валу 4 закреплен рыхлитель, а в камере 19 — шнек 21.

На торцовой стенке 22 корпуса 2 закреплен вводной патрубок 23 навоза.

Кожух 3 имеет патрубок 24 отвода жидкой фракции.

Устройство работает следующим образом.

Бесподстилочный навоз через. патру-55 бок 23 подают в камеру 18 сгущения сначала ограниченными дозами до формирования технологической пробки между последним витком прессующего шнека

5 и первым витком подпорного шнека 6, после чего включают полную подачу. В результате этого камера 18 сгущения заполняется навозом и в ней создается избыточное давление. Фильтрат под давлением проходит через отверстия цилиндрического перфорированного корпуса 2, а твердая фракция счищается чистиками 15 и транспортируется лопатками 14 к отверстиям 11 диафрагмы

16. При вращении вала 4 наступают моменты совмещения отверстий 11 дисков

12 и 13. Сгущенный навоз в такие моменты под давлением как бы впрыскивается в камеру 19. Проходя в межвитковом пространстве шнека 21, струя навоза теряет часть кинетической энергии, дополнительно сгущается и при совмещении отверстий 11 поступает в камеру 20 прессования, где под действияем давления, создаваемого шнеком

5, окончательно обезвоживается.

Выгрузка отжатой фракции осуществляется следующим образом.

При работе устройства между последним витком прессующего шнека 5 и первым витком подпорного шнека 6, установленным на полом валу ?, накапливается отжатая твердая фракция. В результате этого осевое усилие на шнек 6 возрастает и при достижении величины, большей силы сопротивления пружины 10, шнек перемещается вдоль вала 4 до сцепления зацепов, установленных на дисках 8 и 9 муфты сцепления. Шнек 6 при этом проворачивается и выгружает порцию отжатой твердой фракции, после чего равновесие сил нарушается и шнек 6 пружиной 10 отодвигается в исходное положение. Таким образом, выгрузка отжатой навозной массы осуществляется автоматически в поточно-пульсирующем режиме. В камере

18 сгущения по причине чередования моментов открытия и закрытия отверстий диафрагмы величина давления пульсирует, что создает условия для разрыхления слоя твердой фракции, образующегося на внутренней поверхности цилиндрического перфорированного корпуса 2. Это уменьшает сопротивление слоя твердой фракции прохождению фильтрата и облегчает его съем чистиками 154

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для обезвоживания навоза, содержащее последовательно размещенные в цилиндрическом перфорирован1б8

Составитель Лазарева

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Дидык Корректор A.Òÿñêî

Заказ 2245/1

Тираж бб1

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1395

1 ном корпусе и соосно установленные прессующий шнек, подпорный шнек, закрепленный на полом валу прессующего шнека и связанный с ним посредством муфты сцепления, один диск которой подпружинен, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво- . дительности, а также эксплуатационной

Надежности, оно снабжено диафрагмами, 1 каждая из которых выполнена в виде примыкающих друг к другу основаниями дисков с отверстиями, при этом один из дисков каждой диафрагмы закреплен на валу прессующего шнека, а другои на перфорированном корпусе, причем на входе последнего размещен рыхлитель, который выполнен в виде закрепленных на валу лопаток, имеющих эластичные чистики для взаимодействия с перфорированным корпусом.