Установка для предотвращения взрывов пылевоздушной среды при транспортировке мелкодисперсных реагентов

 

Изобретение относится к области противопожарной техники, в частности к системам предупреждения пожаров и взрывов в устройствах разгрузки, пневмотранспорта и загрузки мелкодисперсных реагентов с содержанием возгорающихся пылей, и позволяет повысить пожаровзрывобезопасность. Для обеспечения пожаровзрывобезопасности перед пуском установки перекрывают клапан 18, оставляя расходные клапаны на бункере 6 и бункере-дозаторе 20 закрытыми . После этого с помощью газодувки 29 начинают прокачивать воздух по замкнутому контуру, одновременно приступая к замещению воздуха азотом через газосмеситель 13. Избыток газовой смеси при этом стравливают через клапан 18, оборудованный фильтром, в атмосферу. По достижении смеси взрывобезопасной концентрации клапан 18 перекрывают и приступают к выгрузке продукта из емкости 23 в бункердозатор 20. После этого в нем открывают расходный клапан и материал сначала попадает в магистраль 11, а затем в осадительную камеру, где он осаждается и скапливается в бункере 6 для дальнейшего использования в технологических аппаратах. 1 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1395337

Ai (5)) 4 А 62 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

8 ю ъчосдеру

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4087459/40-12 (22) 02.07.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (72) А. П. Перов, В. Г. Левинсон и Ю. Г. Юдицкий (53) 614.844 (088.8) (56) Информационный сборник «Пожарная техника» № 8, М., 1971, с. 64. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЗРЫВОВ ПЫЛЕВОЗДУШНОЯ СРЕДЫ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ РЕАГЕНТОВ (57) Изобретение относится к области противопожарной техники, в частности к системам предупреждения пожаров и взрывов в устройствах разгрузки, пневмотранспорта и загрузки мелкодисперсных реагентов с содержанием возгорающихся пылей, и позволяет повысить пожаровзрывобезопасность. Для обеспечения пожаровзрывобезопасности перед пуском установки перекрывают клапан 18, оставляя расходные клапаны на бункере 6 и бункере-дозаторе 20 закрытыми. После этого с помощью газодувки 29 начинают прокачивать воздух по замкнутому контуру, одновременно приступая к замещению воздуха азотом через газосмеситель 13. Избыток газовой смеси при этом стравливают через клапан 18, оборудованный фильтром, в атмосферу. По достижении смеси взрывобезопасной концентрации клапан 18 перекрывают и приступают к выгрузке продукта из емкости 23 в бункердозатор 20. После этого в нем открывают расходный клапан и материал сначала по. падает в магистраль 11, а затем в осадительную камеру, где он осаждается и скапливается в бункере 6 для дальнейшего использования в технологических аппаратах.

1 ил.

1395337

Формула изобретения

1

Изобретение относится к противопожарной технике, в частности к системам предупреждения пожаров и взрывов в устройствах разгрузки, пневмотраспорта и загрузки мелкодисперсных реагентов с содержанием возгорающихся пылей.

Цель изобретения — повышение пожаровзрывобезопасности.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Установка содержит осадительную каме: ру 1 для отделения от транспортируемой по трубопроводу смеси мелкодисперсного, реагента, например, порошкового сырья для производства активированного угля, го. тового угля или угольного катализатора.

Осадительная камера 1 имеет предохранительную взрыворазрушаемую мембрану 2, выход от которой выведен на огнепредохранитель 3. Камера 1 снабжена входным патрубком 4 для ввода в нее пневмосмеси, выходным патрубком 5 для вывода из нее освобожденного от реагента пневмоагента и сборником 6 реагента. Кроме того, камера 1 имеет огнепреградительные заслоны 7 и 8, смонтированные на входном 4 и выходном 5 патрубках, средство 9 тушения загорания реагента, установленное на сборнике 6, и датчик 10 для обнаружения загорания.

Осадительная камера 1 через патрубки 4 и 5 подсоединена к рециркуляционной газовой магистрали соединительными трубопроводами 11 и 12, связывающей их в замкнутую пневмосистему. Эта система снабжена газосмесителем 13 для насыщения отводимого из камеры 1 пневмоагента азотом. Газосмеситель 13 снабжен газоанализатором 14 для определения процентного содержания в пневмоагенте азота.

Газоанализатор 14 связан через блок 15 управления с регулируемым вентилем 16 для подачи азота из рампы 17. Кроме того, замкнутая пневмосистема имеет клапан 18 для сброса избыточного пневмоагента из газовой магистрали 11 вследствие вытеснения азотом в период пуска установки. Замкнутая пневмосистема оснашена также пылегенератором 19 для формирования из подаваемого на транспортирование реагента необходимой пневмосмеси.

Пылегенератор 19 привязан к бункерудозатору 20 реагента. Последний имеет горловину 21 для поочередной подстыковки к нему переносимых тельфером 22 растариваемых сменных емкостей 23, предохранительную взрыворазрушаемую мембрану 24, выход от которой выведен на огнепредохранитель 25, средство 26 для тушения загорания реагента и датчик 27 обнаружения загорания. Кроме того, бункер-дозатор 20 оснащен уровнемером 28 для слежения за непревышением падения толщины слоя реагента ниже уровня гарантированного запирания пневмоагента от прорыва его из пыле10

2 генератора 19, который зависит от фракционного состава смеси. Для прокачки транспортируемой смеси используется газодувка 29.

Установка работает следующим образом.

Перед пуском установки содержащийся в ней воздух отсекают от сообщения с наружной средой, перекрывая клапан 18 и оставляя расходные поворотные клапаны, размещенные на горловинах бункера-дозатора 20 и бункера 6 закрытыми. Воздух начинают прокачивать по сформированному в установке замкнутому пневмоконтуру, пропуская его через газовую магистраль 11 и полость осадительной камеры 1. Прокачку осуществляют с помощью газодувки 29.

После вовлечения воздуха в циркуляцию приступают, в случае надобности (если будет транспортироваться взрывоопасный материал), к замещению части воздуха азотом, забираемым из рампы 17. Образуемый при этом избыток газовой смеси в магистрали 11 через клапан 18, оборудованный фильтром, стравливают в атмосферу. Этот пропесс прекращают после того, как газовая среда в магистрали ll будет разбавлена до необходимой взрывобезопасной концентрации. После этого клапан 18 перекрывают.

На загрузочную горловину бункера-дозатора 20 устанавливают сменную емкость.

Открывают соответствующие шиберные заслонки и продукт загружают в бункердозатор 20. Затем на горловине открывают расходный клапан и через пылегазогенератор материал попадает в трубопровод 11.

Газовый поток уносит его в осадительную камеру 1. Там материал осаждают и скапливают в бункере 6 для дальнейшего его использования в технологических аппаратах.

Часть материала, не осажденная в осадительной камере 1, продолжает движение в инертной газовой среде и улавливается при осаждении с новой порцией материала, поступаюшего из пылегенератора 19. Таким образом, происходит транспортировка материала из сменной емкости 23 в емкость 6 без каких-либо выбросов в атмосферу.

Преимуществами предлагаемой установки являются безаварийность работы за счет инертизации пылевоздушной среды и исключение загрязнения рабочей зоны вредными веществами за счет применения замкнутой пневмосистемы.

Установка для предотвращения взрывов пылевоздушной среды при транспортировке мелкодисперсных реагентов, содержащая емкости для мелкодисперсных реагентов, осадительную камеру со сборником, газодувку, фильтр и взрывоподавители, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения пожаровзрывобезопасности, она дополнительно

1395337 з содержит расположенный под емкостью бункер-дозатор, соединенный с газодувкой и осадительной камерой, газосмеситель с источником инертного газа и пылегенератор, один

4 из входных патрубков которого соединен с нижней частью бункера-дозатора, а другой — с газодувкой, а выходной патрубок соединей с осадительной камерой.

Составитель В. Комиссаров

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Ги рня к

Заказ 1951/10 Тираж 421 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4