Способ помола материала в мельнице
Изобретение относится к области помола , в частности к управлений процессами помола сырья в барабанн.ых мельницах, может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, а также в цветной промышленности и других отрасля.х народного хозяйства и позволяет повысить качество помола. Для достижения этой цели подают мелющие тела, преимущественно шары, и догружают мельницу мелющими телами, измеряют крупность, измельчаемость матерала и минимальный размер меющих тел после износа, вычисляют средний диаметр мелющих тел по формуле dn l,23- B/d« H Х,, где В - измельчаемость материала; ({минминимальный размер мелющих тел в мельнице после износа; Хср - средняя крупность измельчаемого материала; do - диаметр мелюших тел. а догрузку мельницы осуществляют мелющими телами с вычисленным средним диаметром. 2 ил. (О
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1395363 А1 (5ц 4 В 02 С 25 00
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ т.та
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ си. и а, К А ВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3991797/29-33 (22) 19. 12.85 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Производственное объединение по ремонту, наладке и модернизации энергетического оборудования «Сибэнергоцветмет» (72) Е. Ф. Морозов, А. И. Грушевский, В. К. Шумайлов, Л. Е. Данилов, А. Н. Чаплыгин и В. М. Пилецкий (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 389835, кл. В 02 С 25/00, 1971. (54) СПОСОБ ПОМОЛА МАТЕРИАЛА В
МЕЛЬНИЦЕ (57) Изобретение относится к области помола, в частности к управлений процессами помола сырья в барабанных мельницах, может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, а также в цветной промышленности и других отраслях народного хозяйства и позволяет повысить качество помола. Для дости>кения этой цели подают мелющие тела, преимущественно шары, и догру>кают мельницу мелющими телами, измеряют крупность, измельчаемость матерала и минимальный размер меющих тел после износа, вычисляют среднийднамето мелющих тел по формуле с4= 1,23- В/с1 Х,р где  — измельчаемость материала; ц. «вЂ” минимальный размер мелющих тел в мельнице после износа; Хор — средняя крупность измельчаемого материала; do — диаметр мелющих тел. а догрузку мельницы осуществляют мелющими телами с вычисленным средним диаметром. 2 ил.
1395363
К(d)= КрК>
Формула изобретения
50.y„ />. (2) 55
Изобретение относится к помолу, в частности к управлению процессами помола сырья в барабанных мельницах, и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, а также в цементной промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — повышение качества помола.
На фиг. 1 показаны кривые зависимости удельной скорости измельчения частиц материала от среднего диаметра шаров в мельнице; на фиг. 2 — зависимости среднего диаметра шаров в мельнице от диаметра догружаемых шаров при разных значениях.
Сущность способа заключается в следующем.
Любая мельница, измельчающая материал, имеет свою, присущую только ей характеристику изменения удельной скорости измельчения частиц материала от размера измельчающих тел B мельнице, которая может быть представлена выражением
F1) где Кр, Ср- коэффициент, характеризующий измельчаемость материала;
К. — коэффициент, равный 0,85;
Ч вЂ” относительная скорость вращения барабана в долях от условной критической; — внутренний радиус барабана;
R. — минимальный радиус круговых траекторий движения шаров в долях от радиусах барабана;
Х. — средний размер частиц материала в питании мельницы;
d — средний арифметический диаметр по числу шаров в мельнице;
"р — объемный вес шаров;
S ., — режимный коэффициент мощности мельницы;
p, — относительное заполнение пустот между шарами измельчаемым материалом;
ʄ— коэффициент разуплотнения шаров измельчаемым материалом, причем К„=1 при р,(1 и К,= 1+0,4 (р,— 1) при р) 1.
Характеристика K(d) имеет экстремальный характер с явно выраженным максимумом при d", равным
Таким образом, при прочих неизменных условиях оптимальный размер шаров в мельнице является функцией только крупности и измельчаемости материала в питании мельницы, 25
Чтобы вычислить размер d" который в среднем должны иметь шары в мельнице периодически, преимущественно перед изменением состава, или количество шаров в мельнице, измеряют крупность Хср, измельчаемость р материала и минимальный размер d.-. мелк>щих тел после износа.
После этого по формуле (2) вычисляют и определяют диаметр шаров 4>, которые необходимо догру>кать в мельницу, по выра>кению
4, = 1,23 — В .Х, (3) с(мин
При вычислении диаметра догружаемых шаров учитывается средний размер частиц материала в питании мельницы по измельчаемости материала.
Способ осуществляется следующим образом.
В процессе эксплуатации мельницы периодически, преимущественно перед изменением состава и количества шаров в мельнице, берут пробы материала в исходном питании мельницы. Затем пробы сушат и рассеивают на стандартных наборах определенной крупности. Затем по данным ситовых анализов вычисляют среднюю крупность материала в питании мельницы. Образовавшиеся после рассева пробы узкого класса крупности измельчают на лабораторной мельнице и по результатам измельчения на основании формулы (1) определяют коэффициенты измельчаемости ÊðÑ .
После этого по формуле (3) вычисляют диаметр шаров d, которые необходимо догружать в мельницу, чтобы обеспечить максимальную скорость разрушения частиц измельчаемого материала.
Составляют смесь шаров со средним диаметром, равным вычисленному значению
do, и производят загрузку мельницы составленной смесью шаров до заполнения обьема всех пустот между шарами измельчаемым материалом. Периодичность опробования определяется периодичностью смены сортности и крупности перерабатываемых руд, которая по времени в реальных условиях составляет 1 — 2 нед и больше.
Использование предлагаемого способа помола позволяет повысить качество помола.
Способ помола материала в мельнице, включающий подачу мелющих тел, преимущественно шаров, и догрузку мельницы мелющими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества помола, измеряют крупность, измельчаемость материала и минимальный размер мелющих тел после износа и вычисляют средний диаметр мелющих тел по формуле
1395363
do= 1,23 / Х р
В где  — измельчаемость материала;
d. - — минимальный размер мелющих тел в мельнице после износа;
79 Ю Л 50 5У 40
Средний диаметр ырра g мм
1
1
1
1 м ф
Xcp — средняя крупность измсльчасмого материала;
d, — диаметр мелющих тел, 5 а догрузку мельницы осуществляют мелющими телами с вычисленным средним диаметром.!
395363
Ю 4 О бб 80 100,ЧР 740
8иал ЕЩЭ дОРдцЖайМыХ МРЛгаяиХ таад фиГГ
Составитель Л. Шарова
Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 1953/11 Тираж 582 Подписное
ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
