Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой

 

Изобретение относится к способам внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой. Цель изобретения - повышение усвоения титана, качества поверхности слябов и хладостойкости листовой стали в горячекатанном состоянии.- Способ включает предварительное раскисление алюминием (0,4-0,5 кг/т), модифицирование титаном (0,2-0,3 кг/т), микролегирование бором (О, 65-0, 75 -кг/т 10% FeB) и окончательное микролегирование титансодержащей порошковой лентой с расходом 0,4-0,6 кг/т, покрытой 0,015-0,030 кг/т флюса i. викового ппата в кристаллизаторе МНЛЗ, и предусматривает покрытие поверхности стали в кристаллизаторе 0,18- 0,25 кг/т аморфного графита, причем оптимальное отношение вводимых элементов (ГА + Ti)/10B равно 1,0-2,0. . Число зачисток слябов уменьшается до 10-25%, усвоение титана повьппает до 60%, работа разрушения стали в горячекатанном состоянии при испытаниях горячекатанных листов при С составляет 46-49 Дж. 1 з.п. ф-лы,1 табл. (Л () СП Oi OQ to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4143867/31-02 (22) 04.11.86 (46) 15.05.88. Бюл. 11 18 (71) Донецкий политехнический институт,Донецкий металлургический завод им. В.И.Ленина и Институт проблем материаловедения АН УССР (72) А.И.Кондратюк, В.Л.Пилюшенко, В.В.Акулов, Б.Ф.Белов, А.И.Троцан, Н,А.Овчинников,Л.А.Позняк,А.Н.Петько,.

Г.М.Белопольский и Г.Л.Дубровский (53) 669.046.55 (088.8) (56) Патент Великобритании 1т 2086432, кл . С 21 С 7/06, 1982.

Жук В.Л. и др. Разработка технологии раскисления и модифицирования судовой стали, разливаемой на МНЛЗ:

Бюллетень НТИ ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1981, Р 17, с. 56-59. (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ЗАГОТОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКОЙ (57) Изобретение относится к способам внепечной обработки стали при получе.З0 13956 2 А 1 нии заготовок непрерывной разливкой.

Цель .изобретения — повышение усвоения титана, качества поверхности слябов и хладостойкости листовой стали в горячекатанном состоянии. Способ включает предварительное раскисление алюминием (0,4 — 0,5 кг/т), модифицирование титаном (0,2 — О, 3 кг/т), микролегирование бором (0,65-0,75 кг/т

10% FeB) и окончательное микролегирование титансодержашей порошковой лентой с расходом 0,4-0,6 кг/т, ттокрытой 0,015-0,030 кг/т флюса т викового шпата в кристаллизаторе МНЛЗ, и предусматривает покрытие говерхности стали в кристаллизаторе 0,180,25 кг/т аморфного графита, причем оптимальное отношение вводимых элементов (А1 + Ti)/10B равно 1,0-2,0.

Число зачисток слябов уменьшается до

10-25%., усвоение титана повышает до

60%, работа разрушения стали в горячекатанном состоянии при испытаниях о горячекатанных листов при 20 С составляет 46-49 Дж. 1 з.п. ф-лы,1 табл.

1395б82

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении стальных непрерывно-литых слябов и горячекатаных листов из них.

Цель изобретения — повышение усвоения титана, качества слябов и хладостойкости листовой стали в горячекатанном состоянии. f0

Комплексное раскиление, модифицирование и микролегирование в соответ1 KA1 + Ti ствии с отношением равным

1 0-2,0, повышает хладостойкость ста- 15 ли так как алюминий, раскисляя сталь, образует хрупкие оксиды, которые с вводом титана модифицируются им и становятся более пластичными и менее опасными концентраторами напряжения.

Титан при оптимальном содержании образует также микродисперсные карбонитриды, равномерно распределенные по объему стали, способствующие повышению механических свойств, ударной

25 вязкости. Бор при выполнении указанного соотношения находится в твердом растворе и положительно влияет на свойства стали. Если это соотношение меньше 1,0, то в границах зерен из-за 30 избытка бора образуются оксиды, нитриды бора, если больше 2,0, то в избытке оказывается титан и в границах зерен образует карбонитриды, которые, находясь в границах зерен, охрупчива- 35 ют их и сталь в целом, что снижает механические свойства и хладостойкость горячекатаного металла.

Раздельный ввод титана позволяет исключить "заростание" окислами ти- 40 тана сталеразливочных стаканов и улучшить таким образом качество спябов, а также повысить его усвоение, Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых 45 приведены в таблице.

Сталь выплавляют в мартеновских печах емкостью 140 т. Предварительное раскисление, модифицирование и микролегирование осуществляют в сталераз — 50 ливочном ковше: алюминием, титаном и бором (107 ЕеВ) соответственно. Разливку производят на вертикальной ма,таянии.

1

Формула

| изобретения

1. Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой, включающий ввод в сталеразливочный ковш заготовок алюминия, титана, бора после заполнения металлом 1/2 — 1/3 его высотът и покрытие поверхности стали в кристаллизаторе аморфным графитом с расходом

0,18-0,25 кг/т стали, о т л и ч а тсшийся тем, что, с целью повышения усвоения титана, качества слябов и хладостойкости листовой стали в горячекатанном состоянии, титан присаживают двумя порциями: первую в количестве 0,2-0,3 кг/т вместе с бором вводят в сталеразливочный ковш после присадки алюминия, вторую порцию титана вводят в кристаллизатор в виде поротттка титана в количестве 0,40,6 кг/т с добавкой флюса в количестве 0,015-0,030 кг/т стали, при получении в готовой стали отношения (A1 + Ti)/10 В, равного 1,0-2,0.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что порошок титана и сЬлтттса вводят с помощью ленты итти проволоки. тттине непрерывного литья заготовок (ИНЛЗ) в слябы сечением 150х1000-!

200 мм, Зеркало металла в кристаллизаторе покрывают аморфным графитом с расходом 0,18-0,25 кг/т стали. Окончательное микролегирование осуществ— ляют в кристалли ораторе 1тНЛЗ титансодержатцей порошковой лентой (проволо- . кой), содержащей флюсуюшую присадку (плавиковый шпат).

Слябы прокатьтвают на лист толщиной 10-18 мм. Испытания горячекатанных листов на удельный изгиб проводят согласно четвертому, разделу ГОСТ

5521-76 на образцах с острым надрезом (r =- 0,25 мм) при температуре минус 20 С.

Предложенный способ позволяет предотвратить срывы непрерывной разливки стали, повысить усвоение титана, улучшить качество слябов и хладостойкость стали в горячекатанном сос1395682

1 л)+71 тсвоение 74

Расхол орисвлок, кг/т

Лебствне фльCH

Голерхвние эленеитов, ивс,X

Оринеp

Расход

Флюса, кг/т после прнсвлки В, 2

1ОВ

А!

Вриствллиствлькови

Al Ti FeB-t0

Гввовнлеле иле крнствллн" после присвпки стальковв автор

Ti автор сталь- криствлrose лнэвтор

Нет 30-35 27

Нет 20 25 38

Нет 10-15 49

Слабое 10 37

0,004 О, 0035 О, 0015 0,0210 О, 023 О, 8 10 60

0,35

O,80

1 035 015

2 0,40 0,20 0,75

0,007 О, 0027

0,0025 О, 0305 О, 033 1, 5 10

0,70 0,50 0,020

0,65

С - 10

6 065 070

0,010

0,020

О, 005

0,020

0,70 0,90 в

Данные прототипа, Редактор Т.Лазоренко

Корректор H. Король

Заказ 24б8/ 27 Тираж 545 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 0,45 0,25

4 0,50 0,30

5 О 55 0 35

О, 40 О, 015 О, 005 О, 0032 О, 0020 0,0240 О, 026 1,0 10 60

0,60 0,030 0,008 0,0024 0,0030 0,0360 0,039 2,0 10

0,60 0,65 0,40 0,009 0,0021 0,0035 0,0385 0 042 10

Составитель A.ÎñìàíöåB

Техред П.Сердн3кова

Зачистка слябов,Х

Работа клара

RV-2О, Нв