Способ получения антикоррозионного пенообразователя для удаления жидкости из скважины

 

Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения антикоррозионного преобразователя (АКП) для удаления жидкости из скважины. Процесс ведут обработкой кислого гудрона (его получают при очистке масляных нефтяных фракций ) 10-20%-ным раствором смеси аммиака и NaOH до рН 7-8, Эти условия позволяют повысить качество АКП, защитный эффект которого достигается на 95% при его концентрации 0,5%. Скорость коррозии снижается до 0,5 мм/год против 4,5 мм/год для превоцела, а устойчивость пены снижается .до 0,6 с/см против 4,4 с/см у превоцела. 2 табл. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4108384/23-04 (22) 10.06.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности»Укргипрониинефть» (72) Г. А. Цатурянц, А. Ф. Замулко и Ю. М. Островский (53) 661.185.7.07 (088.8) (56) Паронян В. Х., Гринь В. Т. Технология синтетических моющих средств. М.: Химия, 1984, с. 10 — 12.,. SUÄÄ 1395810 A 1 (5D 4 Е 21 В 43 00 С 09 К 7 06 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ (57) Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения антикоррозионного преобразователя (АКП) для удаления жидкости из скважины. Процесс ведут обработкой кислого гудрона (его получают при очистке масляных нефтяных фракций) 10 — 20%-ным раствором смеси аммиака и NaOH до рН 7 — 8. Эти условия позволяют повысить качество АКП, защитный эффект которого достигается на 95% при его концентрации 0,5%. Скорость коррозии снижается до 0,5 MM/год против 4,5 мм/год для превоцела, а устойчивость пены снижается .до 0,6 с/см против 4,4 с/см у превоцела.

2 табл.! 395810

35

Пример 2. 100 кг КГ из прудов-накопителей отходов масляных производств об1)абатывается, 40 — 50 кг 15%-ным, водным раствором смеси (9:1) аммиака и едкого натра до рН= 7 — 8.

Исходный КГ содержит, мас.%:

Нг804 10--12

Органика 80 — 85 в том числе:

Сульфокислот 60--70

Смолисто-масляных 9,5 — 18,5

Смолисто-асфальтеновых 0,5 — 1,5

Вода 3 — -10

Выход 140 — 150 кг.

Конечный продукт — эмульсия с внешней водной фазой, содержащая, мас.%:

Сульфат аммония 26,0 — 28,0

Сульфонат натрия 2,5 — 3,0

Сульфат аммония 4,0 — 6,0

Сульфат натрия 2,0 — 3,0

«Неомыляемая»

50

Изобретение относится к способу получения антикоррозионного пенообразователя (АП), который может быть использован для удаления жидкости из скважины.

Цель изобретения — повышение качества пенообразователя достигается обработ- 5 кой кислого гудрона (КГ), полученного при очистке масляных нефтяных фракций, 10 — 20%-ным водным раствором смеси аммиака и едкого натра до рН 7 — 8.

Пример 1. КГ от очистки трансформаторного дистиллята примерно через 1 ч отстоя в ящике для КГ имеет следующий состав, мас.%:

Нг504 37,0

Органическая масса 52,5 в том числе:

Сульфокислот 39,0

Смолисто-масляных 12,5

Смолистоасфальтеновых 0,5

Карбоновых кислот 0,5

Вода 10,5

100 кг КГ обрабатывается в специальной мешалке-реакторе с механическим пере.мешиванием 80 — 106,6 кг 20%-ным водным

:раствором смеси аммиака и едкого натра при соотношении компонентов 9:1. 25

В конце обработки при рН смеси, равном

7 — 8, производится отстой продукта от масла, механически увлеченного при очистке в КГ. Масло возвращается в процесс очистки или используется как компонент котельного топлива. Выход 165 — 191,6 кг.

Конечный продукт переработки КГ представляет собой эмульсию с внешней водной фазой, содержащую, мас.%:

Сульфат аммония 15,0 — 18,0

Сульфонат натрия 1,5 — 2,0

Сульфат аммония 18,0 — 20,0

Сульфат натрия 2,0 — 2,5

«Неомыляемая» органика 2,5 5,0

Вода 61,0 — 52;5 органика 5,0 — 8,0

Вода, остальное 60,5 — 50

Конечный продукт обладает повышенными адгезионными свойствами.

Пример 8. 100 кг КГ от сернокислотной очистки предварительно депарафинированного трансформаторного дистиллята обрабатывается 180 — 200 кг 10%-ным водным раствором смеси (9:1) аммиака и едкого натра до рН= 7 — 8.

Исходный КГ содержит, мас.%:

Серная кислота 63,0

Органика 32,0 в том числе:

Сульфокислоты 24,0 — 25,0

Смолисто-масляные 6,0- 6,5

Смолистоасфальтеновые 0,5 — !,0

Вода 5,0

Выход 270 — 290 кг.

Конечный продукт — эмульсия с внешней водной фазой, содержащая, мас.%:

Сульфонат аммония 8,0 — 9,5

Сульфонат натрия 0,8 — 1,0

Сульфат аммония 20,0 — 25,0

Сульфат натрия 2,5 — 3,0

«Неомыляемая» органика 2,0 — 2,5

Вода 66,5 — 59,0

Практическую пригодность антикоррозионного пенообразователя из КГ, получаемого предлагаемым способом, оценивают путем сравнения его эксплуатационных свойств со свойствами используемых для тех же целей известных реагентов, например сульфонола или неионогенного ПАВ-превоцела.

Сравнительные данные приводятся в табл. 1 и 2.

Из табл. 1 следует, что полученный по предлагаемому способу состав обладает комплексными свойствами пенообразователя и ингибитора коррозии. Кратность пены на основе этого состава несколько ниже, чем у превоцела и приближается к таковой у сульфонола. Однако высокая устойчивость пены при удалении жидкости из скважины является негативным фактором, осложняющим последующий процесс сепарации.

По защитному эффекту в условиях углекислотной коррозии АП намного превосходит сульфонол и превоцел и приближается к высокоэффективным ингибиторам коррозии.

Из анализа данных табл. 2 следует, что сульфонол неэффективен при жесткости удаляемых вод 175 мг — экв/л и выше, в то время как АП вспенизает пластовые воды повышеннои жесткости.

С увеличением содержания углеводородной жидкости до 15% и выше эффективность вспенивания ее раствором сульфонола резко снижается; АП в рабочей концентрации 0,4 — 0,7 мас.% обеспечивает эффективное удаление минерализованной пластовой

1395810

Формула изобретения

Та блица 1

Защитный эффект, Т

Скорость корроКонцент- Крат-. УстойРеагент ность чивость пены с/смз рация, Х зии, мм/год

10,5

Сульфонол 0,0

42,9

6,0

0,7

9,5

0,1

49,5

5,3

0,8

0,2

10,0

59,0

4,3

1,5

11,0

0,3

60,0

4,2

3,3

0,4

12,0

4,2

60,0

13,0

5,1

0,5

52,4

5,0

1,0

12,0

Превоцел 0 05

52,4

5,0

2,0

15,0

0,1

53,3

4,9

16,2

2,7

0,2

54,3

4,8

3,3

0,3

17,5

4,5

3,6

57,1

0,4

20,0

0,5 22,5

4,5

57,1

4,4

82,9

9,0

0,1

Антикор— розионный пенЬобра90,5

0,2

9,5 зователь

АП

92,4

10,0

0,3

94,3

0,4

11,0

95,2

0,6

0,5

0,5

11,0 воды с содержанием в ней от 49 до 78Я углеводородной жидкой фазы.

Таким образом, новый АП обладает зашитным эффектом на 95Я при концентрации 0,5g>, против 60Я у сульфонола и

57,1Я у превоцела, снижает скорость коррозии до 0,5 мм/год против 4,2 и 4,5 у сульфона и превоцела и снижает устойчивость пены до 0,6 с/см против 5,1 и 4,4 с/см у сульфонола и превоцела.

Способ получения антикоррозионного пенообразователя для удаления жидкости из скважины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, кислый гудрон, полученный при очистке масляных нефтяных фракций, подвергают обработке 10 — 20 мас.о -ным водным раствором смеси аммиака и едкого натра до рН 7 — 8.

0,18 1,8

0,26 1,0

0,38 0,8

0,42 0,6

1395810

Таблица2

Жесткость пластовой

Кратность пены

Сульфонол АН воды, мг-экв/л

2,5

2,5

3,3

4,0

3,5

3,4

9,0

3,8

54,0

3,6

3,1

175,0

190,0

3,2

Нет

3,0

Нет

Составитель Т. Власова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1968/34 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Гос>дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4