Способ извлечения полезных ископаемых из продуктивных горизонтов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„„1395830 А1 (5 4 Е 21 С 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4000297/22-03 (22) 03.01.86 (46) 15.05.88. Бюл. Р 18 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.Г.Фонберштейн, Э.И.Черней, M.М.Смирнов, В.С.Козлов и Л.В.Ишукин (53) 622.244.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н - 746115 ° кл. E 21 С 45/00, 1976.

Патент США У 4140346, кл. 299-17, опублик. 1977 ° (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗ-, НЫХ ИСКОПАЕМЫХ ИЗ ПРОДУКТИВНЫХ ГОРИ" .

ЗОНТОВ, включающий вскрытие горизонта скважиной с перебуром ниже интервала извлечения, размещение в скважине гидромониторного агрегата, гидроотбойку пород продуктивного горизонта с образованием выемочной камеры и выдачу пульпы на поверхность, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь полезного ископаемого на днище камеры, после образования выемочной камеры понижают уровень жидкости, оставшейся после гидроотбойки пород, ниже уровня днища, затем осуществляют круговое орошение переотложенной после гидроотбойки на днище горной массы выщелачивающим раствором в направлении орошения от стенок камеры в сторону скважины, после чего откачивают продуктивный раствор иэ перебура скважины, постоянно поддерживая уровень откачки ниже днища камеры.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перед началом гидроотбойки в подошве продуктивного горизонта создают кольцевой гидровруб, в который подают фильтрующий материал, а при выщелачивании произ" водят орошение переотложенной горной массы с фильтрацией раствора через фильтрующий материал.

1395830

Изобретение относится к геотехнологии и может быть использовано при скважинной гидродобыче полезных ископаемых, а также при валовом опробовании продуктивных горизонтов„

Целью изобретения является уменьшение потерь полезного ископаемого на днище выемочной камеры.

На фиг.1 представ, пенл схема, иллюстрирующая способ; на фиг,2 — схема, поясн пощая вариант способа.

Способ поясняется на примере опро" бования россыпи с тяжелым металлом в качестве полезного компонеv та. 15

Россыпь вскрывают скважиной 1 с расположением забоя скважины 1 ниже нижней границы извлечения. Затем в скважине 1 размещают скважинныц гидромониторный агрегат, с помощью кото-2О рого производят отработку выемочной камеры 2 гидромониторной струей с выдачей пульпы на поверхность. После отработки камеры 2 на ее днище 3 изза наличия в последнем эрозионных полостей и из-за недостаточной транспортирующей способности обратных потоков жидкости после удара струи о

| стенку камеры 2 скапливается горная масса с большим содержанием ценного полезного компонента — тяжелого металла. Для устранения потерь этого металла в скважине 1 размещают скважинную вьпцелачивающую установку, включающую скважинный насос 4, размещае3/ мый в лере буре скв яжины 1, подъемную колонну 5 для вьдачи раствора и раствороподающую колонну 6 с форсункой 7.

С помощью этой устанозки понижают уровень жидкости в камере 2 ниже дни40 ща 3 и подают по колонне б вьпцелачивающий раствор, например, цианиды.

При этом производят круговое орошение скопившейся на днище 3 горной массы вращением колонны 6 с форсункой 7.

Общее направление кругового ороше-ния — от стенок камеры 2 к скважине

1. При максимальном диаметре круга орошения зыщелачивающий раствор по— падает в горную массу, расположенную непосредственно у стенок камеры 2, и далее перетекае.т по днищу 3, растворяя тяжелый металл, скопившийся на днище 3. При этом за счет того, что при откачке продуктивного раствора скважинным насосом 4 уровень раствора постоянно поддерживают ниже уровня днища 3, происходит достаточно активное движение вьпцелачивающего раствора по днищу 3 к перебуру. Постоянное движение раствора интенсифицирует процесс вьпцелачивания металла.

Затем уменьшают напор в колонне 6 и при этом уменьшается диаметр круга орошения, что позволяет осуществить вьпцелачивание в навале горной массы, расположенной ближе к скважине 1.

В дальнейшем операции повторяют.

Таким образом, указанные операции позволяют наиболее эффективно произвести вьпцелачивание металла из горной массы на днище 3 камеры 2, Время кругового орошения принимают эмпирически в зависимости от характеристик породы. При этом предварительное понижение уровня жидкости в камере 2 ниже днища камеры предотвращает разбавление вьпцелачивающего раствора скопившейся в камере 2 при размыве водой.

После вьпцелачивания раствор идет на переработку, а скважинную вьпцелачизающую установку извлекают для дальнейшего использования.

При достаточно большом угле наклона днища камеры 2 и при относительно небольшом количестве горной массы с высоким содержанием металла как в породе, так и в виде самородков, для установления непроизводительного расхода вьпцелачивающего раствора, т.е. для уменьшения скорости его перемещения по днищу к скважинному насосу 4, до начала отработки камеры 2 у нижней границы извлечения проводят кольцевой гидровруб 8, который затем заполняют фильтрующим материалом, например песком или гравием. При окончании размыва камеры 2 тяжелый металл частично заглубляется в слой материала, а крупные фракции горной массы скапливаются на этом материале. После этого скважинный насос

4 заглубляют в материал в перебур скважины 1 и производят орошение по описанному методу.

Составитель Н.Руденко

Редактор Н.Слободяник Техред A.ÊðàB÷óê Корректор А.Обручар

Заказ 2478/35 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4