Пневматическое устройство для контроля неплоскостности пластин

 

Изобретение относится к измери тельной технике. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции путем использования энергии струй для создания воздушных подугаек и вращения контролируемой пластины. Контролируемая пластина I1 размещается между плитами 7 и 7 и под действием сжатого воздуха, истекающего через тангенциальные сопла . 4 и 9, вовлекается во брашательное движение при определенном давлении воздуха, по которому определяют степень неплоскостности пластины 11. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (s1) 4 G 01 В 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I 15 14 В Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ (21} 4110198/25-28 (22} 29.08.86 (46} 15 ° 05.88. Бюл. У 18 (75} М.А.Козловский

53} 531 717.1(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

У 1295219, кл. G 01 В 13/22, 0l.04.86. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КОНТРОЛЯ НЕПЛОСКОСТНОСТИ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения„„SU„„1395947 А1 повышение производительности и упрощение конструкции путем использования энергии струй для создания воздушных подушек и вращения контролируемой пластины. Контролируемая пластина 11 размещается между плитами 2 и 7 и под действием сжатого воздуха, истекающего через тангенциальные сопла .4 и 9, вовлекается во вращательное движение при определенном давлении воздуха, по которому определяют степень неплоскостности пластины 11, 3 ил.

1395947

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля неплоскостности и сор" тировки пластин, например стеклянных, 5 в радиоэлектронной, приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение 10 конструкции путем использования энергии струй для вращения контролируемых пластин.

На фиг.l показано устройство для контроля неплоскостности пластин, про 15 дольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг,l; на фиг.3 — разрез Б-Б на Лиг.l.

Устройство для контроля неплоскостности пластин содержит укрепленную 20 на корпусе 1 нижнюю плиту 2 с рабочей кольцевой плоской поверхностью 3 и соплами 4, сообщенными полостью 5 с источником сжатого воздуха контролируемого и регулируемого давления че- 25 рез отверстие 6, а также расположенную параллельно плите 2 верхнюю плиту 7 с кольцевой плоской поверхностью

8 и соплами 9, сообщенными полостью

10 с источником сжатого воздуха регу-30 лируемого и контролируемого давления.

Между рабочими поверхностями 3 и 8 плит 2 и 7 имеется зазор, в котором размещена контролируемая пластина 11.

Дпя поджатия плит 7 и 2 в направлении35 друг к другу на корпусе 1 установлен узел поджатия, включающий пневмокамеру с корпусом 12, мембраной 13, штоком 14, надмембранной пневматической полостью 15, подмембранной полостью

16. Подвод сжатого воздуха от сети в полости 15, 16 осуществляется через отверстия 17 и IB соответственно.

Шток 14 своим нижним концом шарнирно соединен с верхней плитой 7, 45

В корпусе 1 смонтирован центр 19 в виде заостренного стержня,подпружиненного пружиной 20 к нижней поверхности пластины 11. Сопла 4 и 9 в нижней и верхней плитах 2 и 7 расположе" 50 ны концентрично центру симметрии плит наклонно их поверхностям 3 и 8, обращенным друг к другу с таким расчетом, чтобы истекающие из отверстий-сопел струи воздуха были направлены в одну из сторон возможного вращения контролируемой пластины ll относительно оси вращения ее контролируемых поверхнос« тей.

Устройство для контроля неплоскостности пластин работает следующим образом.

В исходном положении контролируемая пластина 11 расположена между рабочими кольцевыми плоскими поверхностями 3 и 8 плит 2 и 7, полости 5 и

10 плит 2 и 7 сообщены с источником сжатого воздуха контролируемого и регулируемого давления; надмембранная полость 15 пневмокамеры через отверстие 17 сообщена с источником сжатого воздуха регулируемого и контролируемого давления, а подмембранная полость I< сообщена через отверстие 18 с атмос*ерой. В результате этого верхняя плита 7 испытывает направленное вниз усилие со стороны штока 14, жестко соединенного с воспринимающей давление сжатого воздуха в полости

15, деформируемой и перемещаемой вниз мембраной 13. Истекающий из сопел

4 и 9 сжатый воздух обеспечивает воздушную подушку между поверхностями

3 и 8 плит и контролируемой пластиной

11 и вращает пластину 11 вокруг вертикальной оси, проходящей через заостренный конец центра 19 (по часовой стрелке на фиг.2) в случае, когда толщина воздушной подушки между рабочей поверхность 3 и поверхностью пластины 11 либо рабочей поверхностью

8 и пластиной 11 превосходит величину неплоскостности пластины 11. Уменьшая давление сжатого воздуха в полостях

5, 10, фиксируют момент соприкосновения пластины с какой-либо поверхностью и.прекращение вращательного движения, и по величине давления и тарировочным зависимостям определяют величину неплоскостности.

Использование энергии струй для создания воздушных подушек вращения контролируемой пластины позволяет повысить производительность и упростить конструкцию устройства.

Формула изобретения

Пневматическое устройство для контроля неплоскостности пластин, содержащее корпус с расположенными параллельно плитами, зазор между которыми предназначен для размещения контролируемой пластины, установленный на корпусе узел поджатия плит друг к другу, привод и регистратор перемещения плит относительно пластин, з ! 39594 7 и сопла, размещенные в плитах, о т — йривода использованы сопла, для чего л и ч а ю щ е е с я тем; что, с они расположены концентрично центру целью повышения производительности симметрии плит наклонно их поверхноси упрощения конструкции, в качестве тям, обращенным друг к другу.