Конвейерная кокильная установка

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение надежности установки в работе за счет исключения прорыва металла по разъему кокилей. Конвейерная кокильная установка содержит основание, на котором смонтированы приводные барабаны 3 и направляющие 4, образующие вертикально замкнутый конвейер, на котором размещены кокили 5 с вертикальной плоскостью разъема . Барабаны связаны с приводом и.х поворота посредством угловых редукторов 7 и телескопического вала 8. Сжатие кокилей для исключения прорыва жидкого металла при заливке, а также сдвижение и раздвижение их при исключении при добавлении кокилей произво.ятся компенсирующим устройством . Под действием винтового привода 16 прижимная скоба 17 компенсирующего устройства через пружинные демпферы 18 и направляющие скалки 19 воздействует на вал барабана 3, переменная его влево и вправо, тем самы.м изменяя межосевое расстояние между барабанами. 5 ил. /f- А(rioSepnymo-) i сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 22 D 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А - 4(лаРернула) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3740755/23-02; 4049093/23-02 (22) 15.05.84 (46) 23.05.88. Бюл. № !9 (72) Л. Н. Солодов, В. А. Ильинский, В. A. Куликов и И. Д. Мачихелян (53) 621.746.243 (088.8) (56) Патент США № 3746073, кл. B 22 D 13/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 503632, кл. В 22 D 15/04, 1973. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ YCТАНОВКА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения — повышение надежности установки в работе за счет исключения прорыва металла по разъему кокилей. Конвейерная кокильная уста„„SU„„1397164 А1 новка содержит основание, на котором смонтированы приводные барабаны 3 и направляющие 4, образующие вертикально замкнутый конвейер, на котором размещены кокили 5 с вертикальной плоскостью разъема. Барабаны связаны с приводом их поворота посредством угловых редукторов 7 и телескопического вала 8. Сжатие кокилей для исключения прорыва жидкого металла при заливке, а также сдвижение и раздвижение их при исключении при добавлении кокилей производятся компенсирующим устройством. Под действием винтового привода

16 прижимная скоба 17 компенсирующего устройства через пружинные демпферы 18 и направляющие скалки 19 воздействует на вал барабана 3, перемещая его влево и вправо, тем самым изменяя межосевое расстояние между барабанами. 5 ил.

1397164

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — повышение надежности в работе за счет исключения прорыва металла по разъему кокилей.

На фиг. 1 изображена конвейерная кокильная машина; фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; фиг. 4 — вид В на фиг. 3; фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 3.

Конвейерная кокильная установка содержит основание 1, на котором смонтированы приводные барабаны 2 и 3, направляющие 4, образующие с приводными барабанами вертикально-замкнутый конвейер, на котором размещены кокили 5 с верти-, кальной плоскостью разъема, выполненные из двух не связанных между собой половин.

Привод 6 посредством угловых редукторов 7, соединенных между собой телескопическим валом 8, связан с приводными барабанами 20

2 и 3, которые выполнены многогранными с зубьями, в вершинах многогранника, причем величина грани соответствует размеру кокиля.

Привод 6 имеет передаточное число, равное числу зубьев или граней барабана.

На основании 1 по ходу технологического процесса установлены также механизмы подрыва отливки 9, обдува кокиля 10, очистки кокиля 11 и окраски кокиля 12 и заливочное устройство 13.

На основании 1 установки размещено компенсирующее устройство 14. На корпусе

15 компенсирующего устройства установлен винтовой привод 16, воздействующий на прижимную скобу 17, которая через пружинные демпферы 18 и направляющие скалки

19 связана с валом барабана 3, который с помошью углового редуктора 7 взаимодействует с телескопическим концом вала 8.

На позиции выбивки отливок в основании 1 установки вмонтирован бак 20 с закалочной средой, лотком 21 и разгрузочным 4р пластинчато-скребковым транспортером 22, полностью перекрывающим днище бака.

Направляющие 4, образующие с приводными барабанами вертикально-замкнутый конвейер, состоят из неподвижных 2 и подвижных 24 элементов. Неподвижные элементы направляюших крепятся и монтируются непосредственно на основании 1 установки,,а подвижные элементы направляющих жестко крепятся к корпусам подшипников вала приводного барабана 3. Подвижный элемент направляющих, жестко соединенный с корпусами подшипников вала барабана 3, имеющий радиусную часть, переходящую в верхней и нижней частях в прямолинейные участки направляющих, при перемешении компенсирующего устройства также перемешается параллельно неподвижным элементам, тем самым образуя неразрывность замкнутых направляющих.

Кокильная машина работает следующим образом.

Опорожненные кокили 5, движущиеся по нижнему ряду направляющих 4, входят в зацепление с врашаюшимся барабаном 2, причем в зацепление входят два полукокиля двух смежных кокилей, проходят очистку при помоши механизма 11 и окраску. распылителем механизма 12. После этого кокили поступают на верхний ряд направляюших 4 под заливочное устройство 13 со скоростью, синхронной скорости истечения жидкого металла из заливочного устройства. Залитые кокили 5 проходят зону верхнего ряда направляющих 4 и входят в зацепление с вращающимся приводным барабаном 3 аналогично зацеплению с барабаном 2. Барабаны 2 и 3 имеют синхронную скорость, так как приводятся во вращение через одинаковые угловые редукторы 7, соединенные валом

8 с телескопическим концом.

При перемещении барабаном 3 кокилей

5 с верхнего ряда направляющих 4 на нижний ряд на гранях барабана происходит их раскрытие и вращающейся шеткой механизма 9 производится подрыв отливки и сброс ее по лотку 21 в бак 20 с закалочной средой, где она попадает на пластинчатоскребковый транспортер 22, которым выносится из бака и сбрасывается в тару.

В нижней фазе раскрытия кокиля 5 происходит его обдув сжатым воздухом при помощи механизма 10.

Сжатие кокилей с целью исключения прорыва жидкого металла при заливке, а также сдвижение и раздвижение их при исключении или добавлении кокилей производятся компенсирующим устройством 14.

Под действием винтового привода 16 прижимная скоба 17 через пружинные демпферы

18 и направляющие скалки 19 воздействует на вал барабана 3, связанный через угловой редуктор 7 с телескопическим концом вала 8, перемещая его влево и, вправо, тем самым изменяя межосевое расстояние между барабанами 2 и 3.

Использование изобретения позволит повысить надежность установки в работе благодаря возможности регулирования межцентрового расстояния между приводными барабанами, компенсировать неточности изготовления кокилей и обеспечить при заливке плотное их смыкание по вертикальной плоскости разъема, что исключит прорыв металла по разъему кокилей, а также даст возможность изменить количество кокилей при необходимости осуществления их ремонта, когда нужно снять один или два кокиля.

Формула изобретения

Конвейерная кокильная установка, содержашая основание, приводные барабаны, установленные на валах, вертикально-зам1397164 фиг.!

Фиг. 3 кнутый конвейер, размещенные на нем кокили с вертикальной плоскостью разъема и заливочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет исключения прорыва металла по разъему кокилей, она снабжена компенсирующим устройством, размещенным на основании и представляющим собой прижимную скобу с приводом ее перемещения по направляющим скалкам, закрепленным на валу барабана, а также угловыми редукторами и телескопическим валом, связывающими валы барабанов с приводом и поворота.

1397164

Г- Г

Составитель Л. Жукова

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2285/10 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4