Устройство для мерной резки движущейся проволоки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки движущейся проволоки. Цель изобретения - повь шение качества резки. Проволока подается роликами 29, 30 через отверстия неподвижного ножа 6 и взаимодействует с датчиком 11, который приводит в движение механизм резки. Включается пневмоподъемник 22, и отключается пневмоподъемник 23, который, опуская поршень 24 с грузовыми шайбами, натягивает гибкую связь 20. За счет различных объемов полостей пневмоцилиндра 17 и пневмоподъемников 22 и 23 зажим проволоки осуш,ествляется быстрее, чем переключение пневмоподъемников 22 и 23. Поэтому проволока сначала толкает каретку 3, а затем сдерживает ее движение, осуш,ествляемое грузовыми шайбами 25. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Q S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1397197 А1 (5D 4 В 23 D 25/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

252/2 22

Фиа /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121404/26-27 (22) 28.07.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Таганрогского завода электротермического оборудования (72) О. С. Фищенко (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 117418 1, кл. В 23 D 25/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕ3КИ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки движущейся проволоки. Цель изобретения — повышение качества резки. Проволока подается роликами 29, 30 через отверстия неподвижного ножа 6 и взаимодействует с датчиком 11, который приводит в движение механизм резки. Включается пневмоподъемник 22, и отключается пневмоподъемник 23, который, опуская поршень 24 с грузовыми шайбами, натягивает гибкую связь 20. 3а счет различных объемов полостей пневмоцилиндра 17 и пневмоподъемников 22 и 23 зажим проволоки осуществляется быстрее, чем переключение пневмоподъемников 22 и 23. Поэтому проволока сначала толкает каретку 3, а затем сдерживает ее движение, осуществляемое грузовыми шайбами 25.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1397197

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки движущейся проволоки на мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение качества резки путем снижения изгибающих нагрузок на проволоку.

На фиг. 1 изображено устройство для резки проволоки, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на !

О фиг. l.

Устройство для мерной резки движущейся проволоки содержит основание 1 с направляющими 2, на которых с возвратнопоступательным перемещением на шарико- !5 вых сепараторах (не указаны) установлена каретка 3. На каретке смонтированы две полуцилиндрические обоймы 4 механизма

5 резки, состоящего из неподвижного ножа

6 с выходным отверстием и приводного ножа 7, связанного через рычаг 8 с пневмоцилиндром 9, и средство 10 для отмеривания с датчиком 11 длины проволоки, направляющим каналом 12 и пневмоцилиндром 13 раскрытия канала. В обоймах 4 установлена с возможностью перемещения 25 в горизонтальной плоскости пара самоцентрирующихся прижимов 14, выполненных в виде призм, с подпружиненными толкателями 15, связанными через рычаги 16 с пневмоцилиндром 17 зажима. Каретка 3 через уложенные на блоках 18 гибкие связи З0

19 и 20 соединена с двух сторон со штоками 21 соответствующих пневмоподъемников 22 и 23, последовательно работающих, вертикально установленных в основании 1, на поршнях 24 которых уложен набор грузовых шайб 25.

Автоматическая работа устройства обеспечивается, кроме датчика 11 длины проволоки, датчиками 26 и 27, взаимодействующими с рычагом 8. На основании 1 установлен также корпус подающего механизма 40

28 с горизонтально установленными приводными роликом 29 и прижимным роликом 30, сцепление которых с проволокой без проскальзывания под действием массы грузовых шайб 25 обеспечено натяжным винтом 31. Торцы прижимов 14 и обойм 4 выполнены профильными (криволинейными) со стороны роликов и частично облегают радиальные поверхности последних в начальный период работы устройства для

50 сближения входного отверстия прижимов и вертикальной оси роликов.

Скорость подьема поршней 24 подьемников 22 и 23 для нормальной работы устройства больше скорости подачи проволоки.

Устройство работает следующим обра- 55 зом.

После включения подачи проволоки, при отключенном датчике 11 длины проволоки, направляющий канал 12 средства 10 для отмерива ния закрывается с сечением, необходимым для прохода проволоки, приводной нож 7 поднимается в верхнее. положениее, в ключ ается датчик 26 рычатом 8, пневмоцилиндр 17 отключается, подпружиненные толкатели 15 разводят прижимы 14, каретка 3 смещается в крайнее левое положение после включения пневмоподъемника

23 и отключения пневмоподъемника 22 при помощи грузовых шайб 25 и гибкой связи

19, при этом профильные (криволинейные) торцы полуцилиндрических обойм 4 и прижимов 14 частично облегают радиальные поверхности роликов 29 и 30 подающего механизма 28.

Проволока подается роликами 29 и 30 через выходное отверстие неподвижного ножа 6 в направляющий канал 12 и взаимодействует с датчиком 11 длины проволоки, который включает на рабочий ход пневмоцилиндр 9 механизма 5 резки. Рычаг 8 во время поворота отключает датчик 26, который в свою очередь включает пневмоцилиндр 17, зажимая проволоку прижимами 14 через рычаги 16 и толкатели 15, включает пневмоподъемник 22 и отключает пневмоподъемник 23, который, опуская поршень

24 со штоком 2! грузовыми шайбами 25, натягивает через блок 18 гибкую связь 20 при отпу ценной гибкой связи 19. Зажим проволоки осуществляется быстрее пневмоцилиндром 17, чем переключение пиевмоподъемников 22 и 23 за счет раз.iè÷íûõ объемов полостей, поэтому проволока первоначально толкает каретку 3 по направляющим 2 основания 1, а при дальнейшем процессе резки сдерживает движение каретки, осуществляемое грузовыми шайбами 25 пневмоподъемника 23. При проскальзывании проволоки в роликах 29 и 30, что приводит к увеличению рабочего хода каретки, во время рабочего хода каретки 3 регулируют сцепление проволоки с роликами нажимным винтом 31, а напряжение проволоки между роликами и сжатыми призмами — изменением количества грузовых шайб. Приводной нож, опускаясь, производит резку проволоки, рычаг 8 взаимодействует в конце хода ножа с датчиком 27, который включает пневмоцилиндр 3 на раскрытие направляющего канала 12, выбрасывая мерный отрезок проволоки из средства 10 для отмеривания и освобождая датчик 11.

Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для мерной резки движущейся проволоки, содержащее основание, в направляющих которого установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретка со смонтированными

1397197 на ней двумя полуцилиндрическими обоймами с прижимами, связанными через толкатели с приводом их перемещения, механизм резки, включающий подвижный и неподвижный ножи, средство для отмеривания с датчиком длины отрезаемой проволоки и пода ющие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки, оно снабжено двумя вертикальными силовыми цилиндрами одностороннего действия, при этом поршень каждого из них связан гибкой связью с кареткой и снабжен сменными грузовыми шайбами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на каретке с возможностью взаимодействия одними

5 плечами с толкателями, при этом привод перемещения толкателей выполнен в виде пневмоцилиндра, корпус и шток которого связаны со свободными плечами двуплечих рычагов, прижиМы выполнены в виде самоцентрирующихся призм, а торцы прижимов и полуцилиндрических обойм со стороны подающи < роликов выполнены KpHBoJlHHPHными.

1397197

Б-Б

Фиг.,7

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2286/12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4