Способ обработки деталей с центральным резьбовым отверстием

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей с центральным резьбовым отверстием, например круглых плашек. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки путем совмещения операции, т.е. использования резьбообразующего элемента дополнительно как обрабатывающего элемента. Способ осуществляется при навинчивании, фиксации на операции круглой шлифовки и свинчивания детали с резьбообразующего элемен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН (5D 4 В 23 б 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТИЙ (21) 4084008/25-08 (22) 22.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Харьковский филиал Головного специального производственного конструкторско-технологического бюро по рациональному применению режущего инструмента (72) В. Ф. Дрожин, В. Л. Доброскок, Д. Э. Белявский, Д. Б. Школьник и Г. В. Гинвальд (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 89!352, кл. В 24 В 5/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 602358, кл. B 24 В 37/02, 1976.

„„SU„„1397205 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С

ЦЕНТРАЛЬНЫМ РЕЗЬБОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей с центральным резьбовым отверстием, например круглых плашек. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки путем совмещения операции, т.е. использования резьбообразующего элемента дополнительно как обрабатывающего элемента. Способ осуществляется при навинчивании, фиксации на операции круглой шлифовки и свинчивания детали с резьбообразующего элемен1397205 та. Резьбообразующий элемент содержит корпус 1, на наружной поверхности которого выполнена резьба с закрепленными на металлической связке методом гальваностегии алмазными кристаллами. Корпус 1 имеет конический заборный участок 2 и ци,линдрический калибруюи1ий участок 3. В корпусе 1 выполнено ступенчатое отверстие

6, содержащее расточку 7, создающую участок уменьшенной жесткости между заборным 2 и калибрующим 3 участками резьбы.

В отверстии 6 размещен разжимной элеИзобретение относится к машиностроеНию и может быть использовано при изготовлении деталей с центральным резьбовым отверстием, например круглых плашек.

Цель изобретения — повышение произ- > водительности и качества обработки путем совмещения операций, т.е. использование резьбообразующсго элемента дополнительно как инструмента.

На фиг. 1 показан резьбообразующий элемент, общий вид; на фиг. 2 — — положение детали на элементе на позиции установки и обработки внутренней резьбы: на фиг. 3 — то же, на позиции обработки наружных поверхностей; на фиг. 4 — — то же, на ггозиции свннчива)-ия и калибровки внутренней резьбы.

Резьбообразующий элемент содержит корпус 1, на наружной поверхности которого выполнена резьоа, расположенная на коническом заборном участке 2 и цилиндри- 20 чсском калибрующем участке 3. На переднем торце 4 корпуса 1 вьпюлнено центровое отверстие 5. В корпусе выполнено глухое ступенчатое отверстие 6, содержащее расточку 7, создающую участок ослабленной жесткости, осевое положение которо25 го соответствует переходу от заборной к калибрующей части резьбы. Со стороны заднего торца 8 выполнено центровое отверстие 9. В отверстии 6 ра: мещен разжимной элемент 10, контактирующий с внутренней З0 конической поверхностью 11 расточки 7.

На наружной поверхности элемен" à у заднего торца 8 выполнена фаска 12. Элемент снабжен направляющим участком 13 и нерезьбовым участком 14, диаметр которых меньше внутреннего диаметра резьбы. На 35 заборном 2, калибрующем 3 участках резьбы закреплены алмазные зерна методом гальваностегии с помощью металлической (например, никелевой) связки. мент 10, взаимодействующий с конической поверхностью 11 расточки 7. При навинчивании на заборный участок 2 заготовки происходит обработка ее внутренней. резьбы, затем с помощью разжимного элемента 10 путем деформации корпуса 1 заготовка (плашка) фиксируется на резьбообразующем элементе для обработки наружных поверхностей, после этого деталь свинчивается и, проходя цилиндрический участок 3, ее резьба калибруется. 4 ил.

На позиции установки заготовки и обработки ее внутренней резьбы резьбообразуюгций элемент снабжен укороченным задним центром 15, размещенным внутри трубки 16, являк)щейся упором для заготовки 17.

На позиции обработки наружной поверхности задний центр 18 выполнен удлиненным, контактирует с разжимным элементом

10 и снабжается кольцом 19, контактирующим с задней фаской 12 базирующего элемента. На позиции свинчивания и калибровки внутренней резьбы резьбообразующий элемент снабжен укороченным задним центром 20, аналогичным заднем у центру

15 позиции установки и обработки внутренней резьбы, и кольцом 21, аналогичным кольцу 19 позиции обработки наружной поверхности. Укороченные задние центры 15 и 20 не контактируют с разжимным элементом 10.

На позиции навинчивания и внутренней резьбы направлякгщую часть 13 резьбообразующего элемента вводят в отверстие заготовки 17 и навинчивают заготовку на заборный участок 2 резьбообразующего элемента до упора заготовки в торец трубки 16. Навинчивание заготовки до упора обеспечивает стабильность ее осевого положения. При навинчивании заготовки на резьбообрабатывающий элемент закрепленные на нем алмазные зерна выполняют доводку резьбы. Трубка 16 предотвращает разжим базирующего элемента при воздействии на него заднего центра 15. При переносе базирующего элемента с заготовкой на позицик) обработки наружных поверхностей удлиненный задний центр 18 воздействует на разжим-, ной элемент 10, что приводит к деформации базирук>щего элемента в области уменьшенной жесткости. При этом заготовка заклинивается на резьбе и фиксируется относительно резьбообразующего элемента, что

1397205 позволяет вести обработку наружных поверхностей заготовки. Кольцо 19 контактирует с фаской 12 и предотвращает деформацию задней части резьбообразующего элемента на позиции свинчивания, укороченный задний центр 20 не контактирует с разжимным элементом 10, который под воздействием сил упругости резьбообразующего элемента смещается в исходное положение. Заготовка 17 навинчивается на калибрующий участок 3 резьбы и переходит на нерезьбовой участок 14 резьбообразующего элемента, с которого сбрасывается при отводе заднего центра 20. При проходе заготовки через калибрующий участок 3 выполняется окончательная доводка резьбы.

Формула изо бре тения

Способ обработки деталей с центральным резьбовым отверстием, включающий предварительную обработку резьбы, навинчивание детали на резьбовой базирующий элемент, обработку наружных поверхностей детали и свинчивание ее с базирующего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет совмещения операций, используют базирующий элемент с резьбой, покрытой алмазоносным слоем, имеющий заборный, калибрующий участки и участок уменьшенной жесткости между ними.

1397205 ф1и 8. 3

Составитель Н. Климов

Редактор Н. Лазаре:- ко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2286 12 Тираж 580 Подписное

ВНИИ11И Госу, арственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раугпская наб., д. 4, 5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4