Устройство автоматического диагностирования рольганга стана непрерывной прокатки

 

Изобретение относится к автоматизации трудоемких процессов и-может быть использовано в автоматизированных системах технического диагностирования оборудования прокатных станов . Цель изобретения - упрощение и удешевление устройства, что достигаfutuu ,.- / ется применением одного общего датчика наличия заготовки и одного общего датчика скорости рольганга, что упрощает устройство, сокращает затраты на оборудование и его эксплуатацию. Устройство содержит блок измерения параметров вибрации, блок 8 индикации , преобразователь 10 .напряжения в частоту, регистр 12 сдвига и триггеры 13, причем выход датчика 9 скоростичерез преобразователь 10 напряжения в частоту подключен к тактовому входу регистра 12, информационный вход которого подключен к датчику 11 наличия заготовки, а выходы регистра 12 подключены на установочные входы триггеров 13, входы которых подключены к управляющим входам ключей 4, информационные входы которых подключены к блоку измерения диагностических параметров,а выходы - к входам обработки блока диагностических параметрой, выход которого подключен к блоку 8 .: индикации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Jatuaatu i СЛ со со ;D

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ (21) 4171026/23-02 (22) 08. 10.86 (46) 23.05 ° 88,Бюл ъ 19 (7 1) Криворожский филиал Киевского института автоматики им. ХХУ съезда

КПСС (72) В.М.Громовенко, А.Л.Спивак, В.И.лонченко, .Б.Т.Горбулинский, Н.В.Бочаров, А.Н.Кувалдин и И.Н.Копица (53) 621.771.06.82.52(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1158267, кл. В 21 В 37/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РОЛЬГАНГА СТАНА НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к автоматизации трудоемких процессов и может быть использовано в автоматизированных системах технического диагностирования оборудования прокатных станов. Цель изобретения — упрощение и удешевление устройства, что достига„.эи„„ щ749д а1

4 ется применением одного общего датчика наличия заготовки и одного общего датчика скорости рольганга, что упрощает устройство, сокращает затраты на оборудование и его эксплуатацию, Устройство содержит блок измерения параметров вибрации, блок 8 индикации, преобразователь 10 напряжения в частоту, регистр 12 сдвига и триггеры 13, причем выход датчика 9 скорости через преобразователь 10 напряжения в частоту подключен к тактовому входу регистра 12, информационный вход которого подключен к датчику 11 наличия заготовки, а выходы регистра 12 подключены на установочные входы триггеров 13, входы которых подключены к управляющим входам ключей 4, информационные входы которых подключены к блоку измерения диагностических параметров, а выходы — к входам o0pa- . ботки блока диагностических параметров, выход которого подключен к блоку 8 индикации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Лчюабв

1397490

Изобретение относится к автоматизации трудоемких процессов и может быть использовано в автоматизированных системах технического диагности5 рования металлургического оборудования.

Цель изобретения -- упрощение и удешевление устройства, Ца чертеже представлена блок-схе- 10 ма устройства автоматического диагнос. тирования рольганга стана непрерывкой прокатки.

Устройство содержит блок измерения параметров вибрации, включающий вибропреобразователи 1, предусилители 2 и фильтры 3 низких частот, ключи 4, блок обработки параметров вибрации, содержащий блоки 5 полосовых фильтров, блоки 6 пороговых устройств 20 и блоки 7 уставок, блок 8 индикации, выполненньгй, например, в виде набора сигнальных ламп, датчик 9 скорости, преобразователь 10 напряжения в частоту, датчик 11 наличия заготовки, 25 регистр 12 сдвига и триггеры 13.

Устройство работает следующим образом.

Выходные сигналы вибропреобразователей 1, пропорциональные величи- 30 не параметров вибраций, усиливаются предусилителями 2 и поступают на ( входы фильтров 3, где выделяется область частот, подлежащая контролю.

С выходов фильтров 3 сигналы поступа- . ют на входы ключей 4. Через открытые ключи 4 сигналы из блока 3 поступают на блоки 5 полосовых фильтров и на блоки 6 пороговых устройств. В последних происходит сравнение изме- 40 ренных сигналов с уставками, вводимыми из блоков 7 как для сигналов на кажцой частоте, выделенной блоками 5 полосовых фильтров, так и с суммарным сигналом "Линия . Превышение сигналов "Линия" и "Фильтры" индицируется блоком 8.

Управление ключами осуществляется следующим образом. Сигнал с выхода датчика 9, пропорциональный скорости движения заготовки, поступает на вход преобразователя 10, где происходит его преобразование в последовательность импульсов (логических "1" и

"0"),частота следования которых про- 1 порциональна скорости движения заготовки. Эта последовательность импульсов поступает на тактовый вход о регистра 12, в котором происходит перемещение содержимой информации

«а один разряд при поступленИи на вход его каждого единичного импульса.

Таким образом, обеспечивается перемещение содержащейся в регистре информации со скоростью, пропорциональной скорости движения заготовки.

Во время, когда над первым роликом находится заготовка, на выходе датчика 11 существует логический "0".

С момента, когда заготовка покидает первый ролик и до момента поступления на него следующей заготовки (промежуток между заготовками), на выходе датчика возникает логическая "1".

Таким образом, в регистр записывается последовательность логического "0" при наличии заготовки над первым роликом и логическои 1 в промежутках между заготовками. Одновременно скорость сдвига логической

"1" в регистре 12 пропорциональна скорости движения заготовки и, следовательно, на соответствующих его выходах появляется последовательность логической "1", длина которой пропорциональна длине промежутка между заготовками, а время появления ее на соответствующих выходах регистра 12 соответствует перемещению промежутка между заготовками над последующими роликами.

При поступлении первого импульса последовательности логической "1" на вход а соответствующего триггера 13 на его выходе устанавливается логическая "1". Импульс логического "0", следующий за последним импульсом последовательности логической "1", поступая на,вход О триггеРа,, вызывает появление на его выходе логического

"0". Так как выходы триггеров 13 соединены с управляющими входами ключей 4, каждый ключ будет открьгг только тогда, когда над соответствующим роликом отсутствует заготовка, и закрыт, когда заготовка есть над этим роликом. Таким образом, сигналы с выходов блока измерения параметров вибрации поступают только на те входы блока обработки параметров вибрации, которые соответствуют роликам рольгангов, на которых отсутствует заготовка.

Использование изобретения позволяет осуществить диагностирование роликов рольганга с помощью одного датчика наличия заготовки и одного датФормула и з о б р е т е н и я

1. Устройство автоматического диагностирования рольганга стана непрерывной прокатки, содержащее блок измерения параметров вибрации, датчик наличия заготовки, датчик скорости,. ключи, блок обработки параметров виб- 15 рации и блок индикации, причем блок измерения параметров вибрации соединен с блоком обработки параметров вибрации через ключ, управляемый от датчиков скорости и наличия заготовки, 20 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения и удешевления устройства, оно снабжено преобразователем напряжения в частоту, регистром сдвига и триггерами, причем выход датчи- 25 ка скорости через преобразователь напряжения в частоту подсоединен к тактовому входу регистра сдвига, Составитель А.Сергеев

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Рогулич

Тираж 467

Заказ 2565/26

Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13974 чика скорости, т.е. исключить установку указанных датчиков на каждом ролике, что позволяет упростить устройство, сократить затраты на оборудование и его эксплуатацию. эо

4 информационный вход которого подсоединен к датчику наличия заготовки, а выходы регистра- сдвига подсоединены на установочные входы триггеров, выходы которых подсоединены к управляющим входам ключей, информационные входы которых подсоединены к блоку измерения параметров вибрации, а выходы — к входам блока обработки параметров вибрации, выход которого подсоединен к блоку индикации.

2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок измерения параметров вибрации выполнен в виде набора последовательно соединенных вибропреобразователя, предусилителя, фильтра низких частот, каждый в количестве, равном числу диагности".руемых роликов.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем,что блок обработки параметров вибрации выполнен в виде набора последовательно соединенных блока полосовых фильтров, блока пороговых устройств и блока уставок, каждый в количестве, равном числу диагностируемых роликов.

Устройство автоматического диагностирования рольганга стана непрерывной прокатки Устройство автоматического диагностирования рольганга стана непрерывной прокатки Устройство автоматического диагностирования рольганга стана непрерывной прокатки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству, может использоваться на сортопрокатных станах для определения износа калибра валков и является усовершенствованием устройства но авт

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться на сортовых проволочных прокатных станах преимущественно при прокатке профилей простой формы

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для измерения очага деформации между рабочими валками клетей холодной или горячей прокатки для раскатки узких или широких металлических полос, в особенности полос цветных металлов

Изобретение относится к области прокатки, в частности к позиционным датчикам (1) для измерения длины установочного хода гидравлической цилиндро-поршневой группы (3, 4), передающей нагрузку на опорные подушки валков (2) клети прокатного стана

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к измерению технологических параметров процесса прокатки, и может быть использовано в автоматических системах измерения и регулирования межвалкового зазора на станах горячей и холодной прокатки

Изобретение относится к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, а именно к устройствам для настройки валков тонколистовых станов в процессе эксплуатации

Изобретение относится к области прокатки, в частности к калибровке прокатной клети (3)

Группа изобретений относится к прокатке. Система валков для прокатной клети содержит первый рабочий валок (2), определяющий первую продольную ось (X), и второй рабочий валок (2'), определяющий вторую продольную ось (X'). Каждый из валков имеет на одном конце кольцевой выступ (4, 4'), диаметр D1 которого больше диаметра D2 рабочей поверхности валка, а на втором конце соответствующую кольцевую выемку (3, 3'), диаметр D3 которой меньше упомянутого диаметра D2. Валки (2, 2') выполнены с возможностью установки в положение прокатки и в нулевом положении, обеспечивающем холостое перемещение прокатываемого материала через зазор между первым и вторым валками (2, 2'), не подвергаясь прокатке. В нулевом положении кольцевой выступ (4) первого валка (2) контактирует с рабочей поверхностью (8') второго валка (2'), а кольцевой выступ (4') второго валка (2') контактирует с рабочей поверхностью (8) первого валка (2). Предложена также прокатная клеть, содержащая упомянутую систему валков и способ установки системы валков в прокатной клети в нулевом положении. Обеспечивается замена рабочих и/или опорных роликов или валков в прокатной клети для горячей прокатки полос и последующее обнуление клети без удаления полосы из промежутка между валками на этапе прокатки, а также обеспечивается быстрое и точное выполнение установки валков в нулевом положении. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и касается измерительного устройства, прокатной клети и способа измерения высоты межвалкового зазора между двумя рабочими валками в прокатной клети. Для обеспечения высокой точности измерений датчика межвалкового зазора при горизонтальном смещении рабочих валков в направлении прокатки или противоположно ему датчик межвалкового зазора перемещают за рабочими валками при смещении в направлении прокатки или противоположно ему в соответствующее положение для регистрации высоты межвалкового зазора рабочих валков в конечном положении. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 пр., 8 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение точности измерения. Предложен способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане, при котором образцовая штриховая мера размещается по меньшей мере на одной, преимущественно первой и последней станине. Перед установкой образцовой штриховой меры со стороны входа или выхода стана размещают камеру, а с другой стороны входа или выхода - передатчик эталонных средств измерений, эталонный датчик и/или эталонную штриховую меру, что позволяет избежать настройки камеры. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автоматизации трудоемких процессов и-может быть использовано в автоматизированных системах технического диагностирования оборудования прокатных станов

Наверх