Способ получения распушенного волокнистого целлюлозосодержащего материала для бумажных санитарно- гигиенических изделий

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить впитыванщую способность материала и интенсифицировать процесс. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу распускают в гидроразбивателе при концентрации 1,5%, затем суспензию разбавляют до концентрации 0,3%, отливают папку, прессуют ее и сушат. После сушки папку обрабатывают с поверхности раствором алкилбензилдиметиламмонкй хлорида в количестве 0,05-0,10% от массы абсолютного сухого волокна и размалывают в воздушно-сухой среде. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°

° а

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4168018/29-12 . (22) 25 ° 12. 86 (46) 23.05.88, Бюл. У 19 (7 1) Центральный научно-исследова- тельский институт бумаги (72) М.Г. Диклер, M.Â. Фролов, В.А. Горбушки, А,М. Владимиров и Н.П. Бессонов (53) 676.393.(088.8) (56) Патент СССР 11 488422, кл. D 21 Н 3/12, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N - 1194936, кл. D 21 Н 3/12, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПУШЕННОГО

ВОЛОКНИСТОГО ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО

„.SU,» 1397587 А1 (51) 4 D 21 Н 3/12, 5/14

МАТЕРИАЛА ДЛЯ БУМАЖНЫХ САНИТАРНОГИГИЕНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить впитываюшую способность материала и интенсифицировать

Ф процесс. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу распускают в гидроразбивателе при концентрации 1,5Х, затем суспензию разбавляют до концентрации 0,37., отливают папку, прессуют ее и сушат. После сушки папку обрабатывают с поверхности раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида в количестве 0,05-0, 10Х от массы абсолютного сухого волокна и размалывают в воздушно-сухой среде. 1 табл.

1397587

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпцленности и касается производства распущенного волокнистого полуфабриката для адсорбирую5 ш х слоев бумажных иэделий санитарно-гигиенического назначения.

Цель изобретения — улучшение впитывающей способности материала и интенсификации процесса„ 10

Согласно предлагаемому способу получения распушенного волокнистого полуфабриката обработку алкилбенэилдиметиламмоний хлоридом осуществляют непосредственно перед раэмолом папки,„ 15

Причем обработку совмещают с операцией увлажнения. Осаждение агента при такой обработке осуществляют преимущественно на поверхность волокна и ориентацию дифильных полекул ПАВ 20 осуществляют, в основном, гидрофобной частью в сторону волокна. Интенсификация процесса размола происходит за счет сокращения потребляемой энергии, Количество потребляемой 25 энергии, необходимой для осуществления процесса размола, косвенно характеризуется величиной показателя сопротивления продавливанию, так как уменьшение прочности целлюлозы папки 30 облегчает размол.

Пример 1. Распушенный волокнистый материал готовят следующим образом.

Сульфитную беленую хвойную целлю35 лозу распускают в гидроразбивателе при концентрации 1,5%, далее суспенэию разбавляют до концентрации 0,37., отлив папки, прессования и сушку проводяг стандартными методами. Далее 40 папку обрабатывают с поверхности раствором алкилбензидиметиламмоний хлорида в качестве 0,05Х от массы абсолютно сухого (а.с.) волокна. Затем ее размалывают в воздушно-сухой среде

45 и определяют впитывающую способность.

Содержание пыли в воздухе определяют отделением пыли от воздуха с помошью прессования воздуха через фильтр.

Предварительно фильтры доводят до постоянного веса при 105 С. Для отбора. проб используют пылесос, Скорость прохождения воздуха регулируют с помощью реометра. Показания реометра, умноженные на время проведения опыта, дают объем пропущенного

55 через фильтр воздуха. После проведения опыта фильтр с пылью от|ять доводя, г до постоянной массы и вычисляют концентрацию пили в воздухе по формуле где С вЂ” масса фильтра до проведения опыта, г;

à — масса фильтра после прове1 дения опыта, г;

V — объем воздуха, пропущенного через приборы, м .

Для характеристики энергии, потребляемой в процессе размола, ис" пользуют показатель сопротивления продавливанию, который наиболее близко характеризует проведение материала в процессе размола в воздушно-сухой среде.

Пример 2. Распушенный волокнистый материал готовят аналогично примеру 1 разница состоит в том, что количество алкилбенэилдиметиламмоний хлорида, который наносят на поверхность полуфабриката, составляет 0,1% от массы а.с. волокна.

Пример 3. Распушенный волокнистый материал готовят аналогично примеру 1, разница состоит в том, что количество алкилбензилдиметиламмоний хлорида составляет 0,08% от массы а.с. волокна.

Пример 4. Распушенный волокнистый материал готовят смешением жидких потоков полчйабрикатов

80% сульфитной беленой хвойной целлюлозы (концентрация 1,5X) с 207 древесной массы иэ лиственных пород древесины (концентрация 2,0%). Затем осуществляют отлив папки, прессование и сушку. Далее папку обрабатывают с поверхности раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида в количестве

0,08Х от массы.а.с. волокна.. Затем ее размалывают в воздушно-сухой среде.

Пример 5. Распушенный волокнистый материал готовят аналогично примеру 4 с той лишь разницей, что количество сульфитной беленой целлюлозы составляет 60%, древесной массы из лиственных пород древесины 407.

Результаты испытаний по примерам

1-6 представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что обработка полуфабриката перед раэмолом в воздушно-сухой среде раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида в количестве 0,057 (пример 1), О, 08% (пример 3), О, 10Х (пример 2) 1 397587 материала для бумажных санитарно-гигиенических изделий, включающий отлив папки на пресс-пате из суспензии сульфитной беленой целлюлозы или смеси ее с древесной массой, сушку папки, сухой размол и обработку раствором алкилбензилдиметиламмоний хлорида, отличающийся тем, что, . с целью улучшения впитывающей способности материала и интенсификации процесса, папку подвергают обработке раствором алкилбенэилдиметиламмоний хлорида перед ее размолом, при этом расход алкилбензилдиметиламмоний хлорида составляет 0,05-0,107. от массы абсолютного сухого волокна.

Место

Содержание алкилбензилСкорость впитываСодержание пыли в, Пример

Сопротивление Инициальная продавливанию, контаминация мПа Ион-60, клеток/г введения емости, с диме тиламмоний хлорида, % воздухе, мг /м

0,05

5 3

25 3

После сушки перед размолом

0,10

$,0

То же

0,08

5,0

4,8

0,08

4,7

0,08

6 (известный) 0 5

5,8

В сус-. пензию

58 перед отливом

Составитель О. Маслаченко

Техред A. Кравчук Корректор М.Максимишинец

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2574/31 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская ндб, д. 4/5

Произнодстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к массе а.с. волокна по сравнению с известным ряствором где обработку химикатом осуществляют в гидроразбивателе, а количество его в 5-10 раз выше, способствует увеличению скорости впи5 тывайия íà 10Х, уменьшению содержания пыли в воздухе на 15-20Х. Сопротивление продавливанию уменьшается на 19-20Х что влечет за собой умень- 10 шение потребления электроэнергии необходимой на проведение процесса размола.

Формула изобретения.

Способ получения распушенного волокнистого целлюлоэосодержащего

20 3

25 3

25+ 3

25 3

25 3