Способ контроля дефектности изделия

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле для выявления повреждений в деталях и элементах конструкции, подвергающихся механическому нагружению в процессе эксплуатации. Целью изобретения является повыщение чувствительности контроля за счет раскрытия дефекта при приложении статической нагрузки. Согласно способу, к изделию прикладывают статическую нагрузку, не превышающую предела упругости материала, измеряют зависимость скорости и затухания ультразвуковых колебаний от нагрузки, сравнивают полученную зависимость с зталонной и по отклонению полученной зависимости от эталонной определяют дефектность изделия, а по напряжению, при котором наблюдается это отклонение, размер дефекта. 1 шт. с € (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19ISU(ill (9Я 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3918513/25-28 (22) 01.07.85 (46) 23.05.88. Бюл. 119 19 (71) Институт проблем прочности

АН УССР (72) Ю.Г.Безымянный (53) 620.179.16(088.8) (56) Ямщиков В.С. Методы и средства исследования и контроля горных пород и процессов. N. Недра, 1982, с. 137140.

Rev. Rovm. Sci Technical. Serie

Hettal, 1967, vol 12, р. 269-284. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к нераэрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле для выявления повреждений в деталях и элементах конструкции, подвергающихся механическому нагружению в процессе эксплуатации. Целью изобретения является повышение чувствительности контроля за счет раскрытия дефекта при приложении статической нагрузки.

Согласно способу, к иэделию прикладывают статическую нагрузку, не превышающую предела упругости материала, измеряют зависимость скорости и затухания ультразвуковых колебаний от нагрузки, сравнивают полученную зависимость с эталонной и по отклонению полученной зависимости от эталонной определяют дефектность изделия, а по с

Ю напряжению, при котором наблюдается это отклонение, размер дефекта. 1 ип.

1397823

Изобретение относится к нераэрушающему контролю и может оыть использовано при ультраэвуковом контроле для выявления повреждений в деталях и элементах конструкции, подвергающихся механическому нагружению в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение чувствительности контроля эа счет рас" крытия дефекта при приложении статической нагрузки.

На чертеже представлено устройство для реализации способа контроля дефектности изделия. 15

Устройство состоит из генератора 1 синусоидальных колебаний, модулятора 2, генератора 3 прямоугольных импульсов, усилителя 4, излучающего преобразователя 5, приемного преобра-20 эователя 6, усилителя 7, калиброванного аттенюатора 8, вольтметра 9, двухканального осциллографа 10 и измерителя 11 временных интервалов. Иэделие 12 размещается в верхнем 13 и 25 нижнем 14 захватах усталостной машины.

Способ контроля дефектности изделия осуществляется следующим образом.

Перед испытанием изделия 12 при помощи захватов 13 и 14 усталостной

ЗО машины на него подают нагрузку, изменяющуюся от нуля до предела упругости материала, иэ которого изготовлено изделие 12. Измеряют затухание и скорость распространения ультразвуковых З5 волн в процессе нагружения. Для этого генератором 1 вырабатывают синусоидальный сигнал, поступающий на вход модулятора 2, формирующего pa= диоимпульс с частотой заполнения си" 40 нусоидального сигнала, а длительностью и периодом повторения, определяемыми видеоимпульсом, поступающим на вход модулятора 2 с генератора 3.

Усиленный радиоимпульс усилителем 4 45 поступает на преобразователь 5, с помощью которого в изделии 12 возбуждаются ультразвуковые колебания. Эти колебания принимаются преобразователем 6 и после усилителя 7 поступают 50 на вход калиброванного аттенюатора 8, а с его выхода — на вольтметр 9, являющийся нуль-индикатором, и второй канал осциллографа 10 ° На первый канал осциллографа 10 поступает сигнал 55 с выхода усилителя 4.

Синхронизация работы осциллографа осуществляется генератором 3, который, в свою очередь, синхрониэируется измерителем 11 временных интервалов.

На вход измерителя 11 поступает сигнал с выхода генератора 3 параллельно входу модулятора 2. Определение изменения затухания происходит посредством компенсации аттенюатором 8 изменения сигнала на его выходе таким образом, чтобы на входе вольтметра 9 уровень сигнала оставался постоянным.

Величина изменения затухания в децибеллах снимается со шкалы аттенюатора 8. Устанавливают зависимость зату.хания и скорости упругих волн от прикладываемого напряжения. Затеи иэделие 12 после эксплуатации вновь подвергают статической нагрузке и определяют зависимость скорости и затухания ультразвуковых волн от прикладываемой нагрузки.

По отклонению полученной зависимости от первоначально полученной эталонной определяют дефектность изделия, а по напряжению, при котором это отклонение наблюдается, — размер дефекта. Это связано с тем, что, если в беэдефектном иэделии получаемые зависимости в упругой области носят линейный характер, и при снятии нагрузки наблюдается возврат затухания и скорости к начальным значениям, то в дефектном иэделии, начиная с некоторого значения нагрузки, определяемого размером дефекта, наблюдается отклонение зависимостей от линейности, обусловленное нарушением упругих связей в изделии в месте нахождения дефекта. При дальнейшем увеличении статической нагрузки величина нелинейности будет возрастать за счет развития дефекта.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Способ контроля дефектности иэделия, заключающийся в том, что в иэделии возбуждают ультразвуковые колебания, измеряют скорость их распространения и затухание, сравнивают их с эталонными значениями и по отклонению от эталонных значений определяют дефектность изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля, прикладывают к иэделию статическую нагрузку, по напряжению не превышающую предел упругости материала, измеряют I397823

Составитель Г.Федоров

Техред А. Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор В.Данко

Заказ 2600/43

Тираж 847

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 зависимость скорости и затухания ультразвуковых волн от нагрузки, сравнивают полученную зависимость с эталонной и по отклонению полученной зависимости от эталонной определяют лефектность изделия, а по напряжению, при котором наблюдается это отклоне5 ние — размер дефекта.