Волока

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции инструмента для волочения . Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб. Другой целью является регулирование геометрических размеров трубы. Волока содержит корпус 1 с внутренней конической поверхностью, на которой размещены витки пружины 2, поджатые с двух сторон гайками 3 и 4. Гайки имеют общий привод вращения, обеспечивающий осевое перемещение витков вдоль корпуса волоки и тем са- Mbffi регулирование размера. 1 з.п.ф-лы, 3 йл. / / (Л с со 00 | N| а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51)4 В 21 С 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4158786/31-02 (22) 10. 12. 86 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (71) .Уральский политехнический институт им. С.N. Кирова (72) Б.А. Васильев, В.Г. Смирнов, А.Г. Черненко, В.И. Соколовский и Я.З. Гринберг (53) 621.778.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 450613, кл. В 21 С 3/14, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 1132997, кл. В 21 С 3/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

9 376144, кл. В 21 С 3/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 848111, кл. В 21 С 3/12, 1981.

Я (54) ВОЛОКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции инструмента для волочения. Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб. Другой целью является регулирование геометрических размеров трубы. Волока содержит корпус 1 с внутренней конической поверхностью, на которой размещены витки пружины 2, поджатые с двух сторон гайками 3 и 4.

Гайки имеют общий привод вращения, обеспечивающий осевое перемещение витков вдоль корпуса волоки и тем самыж регулирование размера. 1 з.п.ф-лы, д

3 лл. ф

1398946

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции инструмента для волочения труб., Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб и регулированием геометрических размеров трубы.

На фиг. 1 изображена волока, продольный разрез, на фиг. 2 — основные параметры сечения витка. и инструмента; на фиг. 3 — кинематическая схема ииструмента для волочения труб. 15

Волока содержит корпус 1 с внутренней конической поверхностью, на которой размещены витки пружины 2 с наружной конической поверхностью, 20 взаимодействующие с нажимной гайкой

3 и упорной гайкой 4, Витая пружина сбпряжена с корпусом по конической поверхности с углом 1, имеющим значе" ноя в пределах 25 о r

О ы g arctg —.

Сопряжение витой пружины с корпусом

4 по конической поверхности и перемещение витой пружины относительно корпуса позволяет регулировать размер трубы.

Коническая витая пружина, образующая рабочую поверхность инструмента, для волочения труб, может быть из.готовлена (навита) из проволоки, имеющей различное поперечное сечение.

На фиг. 2 показаны основные параметры некоторых вариантов сечений прово40 локи, где Н вЂ” высота сечения в плоскости, перпендикулярной оси волочения, r — радиус рабочей поверхности сечения проволоки витой пружины; р— расстояние между одноименными точка45 ми двух соседних витков пружины, измеренное вдоль оси волочения; на фиг. 2а. показана плющеная проволока, изготовление из которой конической витой пружины малого диаметра затруднено из-за высокого осевого момента инерции такого сечения; на фиг.2б— круглая проволока, изготовление конической витой пружины в этом случае технологичней:, на фиг. 2в — сечение прсволбки, которая после изготовления 55 конической витой пружины дополнительно прошлифована по поверхности сопряжения с коническим отверстием в корпусе, для снижения удельных давлений в местах контакта витков пружины с корпусом.

Предложенная волока позволяет регулировать размер выходного отверстия и геометрические размеры трубы в промежутках между волочением труб.

Для регулирования размера выходного отверстия в процессе волочения нажимная гайка 3 и упорная гайка 4 через зубчатые колеса 5 и 6, закрепленные на гайках 3 и 4, и зубчатые колеса 7 и 8, закрепленные на валу 9, кинематически связаны друг с другом и общим приводом вращения, Волоку собирают следующим образом, В корпус 1 вставляют коническую витую пружину 2 и затягивают нажимной гайкой 3 до момента упора конической витой пружины в гайку 4. При использовании кинематической передачи дополнительно закрепляются зуючатые колеса 5 и 6 на гайках 3 и 4, и при установке в волочильный стан они вводятся в зацепление с зубчатыми колесами 7 и 8.

Волока работает следующим образом.

В отверстие корпуса 1 волоки задают трубу. При волочении в первых по ходу волочения витках, имеющих внутренний размер, больший чем наружный размер .трубы, происходит нагнетание смазки, при этом эффект нагнетания во возрастает за счет спиральной канавки, образованной витками пружины. В последующих витках пружины происходит осадка трубы на оправку и циклическая знакопеременная деформация трубы, при этом в каждом поперечном сечении зона обжатия стенки составляет меньше половины периметра, что обусловливает повышенное поперечное течение металла и проработку и повышение механических характеристик. В последнем по ходу волочения витке происходит калибровка стенки трубы. Циклическая деф формация обеспечивает равенство остаточных напряжений в трубе и снижает ее кривизну.

Уменьшение диаметра трубы осуществляется перемещением конической витой пружины 2 по направлению волочения путем завинчивания гайки 3 и отвинчивания гайки 4.

Увеличение диаметра трубы осуществляется перемещением конической витой пружины против направления воло"

3 398946 чения путем отвинчивания гайки 3 и ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1 завинчивания гайки 4. 1. Волока, содержащая корпус с внутренней конической поверхностью

Продольная и распорная составля5 и зажимную гайку о т л и ч а ю щ аУ ющая усилия волочения передается вит- я с я тем, что, с целью повышения ками пружины на корпус и упорную гай- точности геометрических размеров труб, ку, она снабжена конической витой пружиной, размещенной на внутренней по—

Конструкция инструмента позволя- ð верхности корпуса, и дополнительной ет компенсировать износ витков пру- гайкой, которая расположена у другожины путем отворачивания упорной гай- го торца волоки, при этом обе гайки ки и затягивания нажимной и переме- установлены во взаимодействии с витщения вдоль направления.волочения хами пружины. витой пружины, при этом путем уменьше-g5 2. Волока по п. 1, о т л и ч а— ния диаметра калибрующего отверстия ю щ а я с я тем, что, с целью регувитка пружины компенсируется износ и лирования геометрических размеров повышается точность геометрических трубы, она снабжена общим приводом размеров труб. .вращения гаек.

Волока Волока Волока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для сужения концов труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для сужения концов труб

Изобретение относится к производству изделий методом волочения

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для использования при волочении прутков, труб и профилей на станах линейного типа, включая многониточные

Изобретение относится к области изготовления из прутковой заготовки гвоздей-костылей и может быть использовано в метизной промышленности для производства крепежных изделий

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при волочении проволоки

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов давлением и резанием, а именно к устройствам для волочения сплошных и полых профилей. Устройство содержит две сопрягаемые торцами калибрующие фильеры с регулярным микрорельефом, запрессованные в обойму, имеющую полости для подачи смазочного материала под давлением в зону деформирования профилей по радиальным каналам, выполненным на сопрягаемых торцах фильер. Повышение производительности труда и качества наружной поверхности профилей обеспечивается за счет того, что оно снабжено дополнительной сборной фильерой со сферическими деформирующими элементами, поверхности которых выполнены с регулярным микрорельефом, при этом одна из калибрующих фильер снабжена в своей передней части режущим элементом в виде зуба с углом заострения от 20° до 35°, имеющего кольцевую форму или форму поперечного сечения профиля, причем сферические деформирующие элементы и калибрующие фильеры выполнены из частично стабилизированного диоксида циркония или спеченных твердых сплавов. В дополнительной сборной фильере формируются продольные стружкоразделительные канавки с регулярным микрорельефом, исключающие образование трудноразделяемой стружки. 3 ил.
Наверх