Способ очистки электролита от шлама при размерной электрохимической обработке

Авторы патента:

B23H3/10 - подача или регенерация рабочей среды

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к способу очистки электролита от шлама при размерной электрохимической обработке, основными компонентами которого являются диамагнитные гидроксиды металлов. Цель изобретения - повышение производительности качества и технологичности очистки солевых электролитов от шлама. Процесс очистки осуш.ествляется путем наложения магнитного поля на магнитовосприимчивые частицы цJлaмa в электролите. Для этого проводят дополнительную флокуляцию шлама с одновременным наполнением флокул высокодисперсным ферромагнитным порошком, магнитной окисью железа или ферритом бария или стронция , или ферромагнитным металлом, или сплавом с размером частиц до 50 мкм в количестве 10-15% от содержания шлама в электролите и его закисления кислотой до рН 3-4. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 1 4 В 23 Н 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4112047/31-08 (22) 22.08.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) В. П. Селиверстов и А. А. Атмасов (53) 621.9.047 (088.8) (56) Де Барр А. Е.,Оливер Д. А. Электрохимическая обработка/ Пер. с англ., М.:

Машиностроение, !973, с. 95. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА

ОТ ШЛАМА ПРИ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу очистки электролита от шлама при размерной элект„„SU„„1399032 А 4 рохимической обработке, основными компонентами которого являются диамагнитные гидроксиды металлов. Цель изобретения повышение производительности качества и технологичности очистки солевых электролитов от шлама. Процесс очистки осуществляется путем наложения магнитного поля на магнитовосприимчивые частицы шлама в электролите. Для этого проводят дополнительную флокуляцию шлама с одновременным наполнением флокул высокодисперсным ферромагнитным порошком, магнитной окисью железа или ферритом бария или стронция, или ферромагнитным металлом, или сплавом с размером частиц до 50 мкм в количестве 10 вЂ” 15% от содержания шлама в электролите и его закисления кислотой до рН 3 4.

1399032

Формула изобретения (оетанитеаь Р tl)th) .,t (.1(ltl

Ре IK1()I) Л 1одииич 1(>,ред И. 13ерее h ))1)l)(),)) р (т>t(h(>

:3 ни ан З>ЗП6, 1З Гирая(Э21 I 1о !)) Il(II(>(131111И1111 1 ое(.ä ttð(òí()IH(>l коми((та (:(:(Р II)) де.);,) I!)()1)! (и (и и ))l),f)Ill)III

11:3113Э>. Монин(), Ж:Б, Раун)еьая ),I() ..I 4 З

I lI> и (н >.гетвеtttt(). ï) lilt р()фине(h(>()редириятие, I,У.ь)ирод, у.l 111 >(и t ll;IH -1

11зобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частносги к способу очистки электролита от шлама при размерной электрохимической обработке.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности, качества и технологичности очистки соленых электролитов от шлама, основными компонентами которого являются гидроксиды металлов достигается тем, что перед наложением магнитного поля про- 10 водят флокуляцию шлама с одновременным нано.(нением флокул нысокодиспеpcHbIM ферромагнитным материалом с размером часTHIi lo 50 мкм, В качестне ферромагнитногo материала применяют магнитную окись железа, ферриты бария и стронция, порошки

15 ферромагHHTHblx металлов и сплавов в коЛИЧЕСTBp 10 15оо От СОдЕржаНИя ШЛаМа В электролите. В качестве флокулянтов используют известные вещества: натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, натриевую соль полиакриловой кислоты, карбоксиметилцеллюлозу, мpTH.löå Tëþëозу, поливиниловый спирт. казеин н виде 5 -ных водных растворов. которые вводят в электролит в количестве 4 -6Я llo сухому веществу от массы шлама. Флокуляцию шлама совместно с ферромагнитным порошком осуществляют закислением среды до рН 3 4 путем добавления соляной, серной и азотной кислот.

Очистку выполняют следующим образом.

Готовят водный раствор флокулянта, замачивая его в воде. При перемешивании вводят нысокодисперсный ферромагнитный порошок. Наполненный порошком флокулянт при перемешивании добавляют в бак с электролитом и закисляют электролит кислотой до рН 3 вЂ” 4. Обработанный таким спосоАоМ шлам реагирует на магнитное поле и может быть изн Ie«(. H магнитным устройством.

Примеры. Очистка от шлама электролитов для электрохимической обработки магнитных сплавов типа ЮНДКТ на основе хлорида натрия, нитрата натрия, сульфата натрия, хлорида аммония.

Готовят 5,"(-ные водные растворы флокулянтои, в которые при перемешивании вводят в необходимых количествах ферромагнитные порошки.

Наполненный порошком флокулянт при перемешивании добавляют к электролиту, и среда закисляется до рН 3- 4 добавлением соляной, серной или азотной кислот в зависимости от анионного состава электролита.

Сфлокулированный шлам извлекают из электролита электром агнитом, закл юченным в оболочку из нержавеющей стали, погружением его в электролит. Содержание шлама в электролите до и после очистки определяют весовым методом.

Способ очистки электролита от шлама при размерной электрохимической обработке, при котором магнитовосприимчивый шлам извлекают из электролита под воздействием магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и технологичности очистки соленых электролитов от шлама, основными компонентами которого являются диамагнитные гидроксиды металлов, дополнительно пронодят флокуляцию шлама с одновременным наполнением флокул высокодисперсным ферромагнитным порошком с размером частиц до 50 мкм в количестве 10 вЂ” 15Я от содержания шлама в электролит(и закислением электролита кислотой до рН 3--4.

Способ электрообработки биметаллов // 1355391

Устройство для очистки электролита от шлама // 1340949

Изобретение относится к машиностроению , а именно к методам электроэрозионной и электрохимической обработки металлов, и касается способов очистки элeктpoJJИToв для электрохимической обработки от шламов, образующихся в процессе обработки, методом отстаивания

Способ размерной электрохимической обработки и устройство для его осуществления // 1324786

Изобретение относится к электрофизическим и электрохим,ичиеским методам обработки , Б частности к :пособу размерной электрохимической обработки и устройству для его осуществления

Гидросистема станка для струйной электрохимической обработки // 1303305

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки, в част1СРСО П7Ч Я I 13 f 1L KHbJUfOFjSKA кости к г одросистемам станков для струйной электрохимической обработки

Способ электрохимического трафаретного маркирования // 1296334

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к электрохимической обработке

Электрод-инструмент для электрохимической обработки // 1199497

Способ электрохимической обработки // 422562

В п твн. и. ти, к. и. гервас, о. и. зотов и э. x. сайфи // 393067

Бивл^'^ // 386739

Устройство для электрохимического прошивания // 2153961

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам для электрохимического прошивания

Способ доводки форсунок // 2162394

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок жидкостных ракетных двигателей из токопроводящих материалов

Способ электрохимической размерной обработки и устройство для его реализации // 2333821

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической размерной обработке металлических деталей

Способ автоматического управления системой подготовки и регенерации электролита и устройство для его воплощения // 2471594

Изобретение относится к очистке электролита и может быть использовано для подачи, регенерации и регулирования параметров электролита

Уплотнительный узел электрохимического станка // 1472193

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к оборудованию для размерной электрической обработки

Устройство для размерной электрохимической обработки // 1484501

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки ,в частности, к устройству для подачи электролита в межэлектродный промежуток при обработке сложнофасонных полостей

Устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей трубчатых заготовок // 1516263

Изобретение относится к металлообработке и, в частности, касается катодных устройств для электрохимической обработки трубчатых заготовок

Устройство для электрохимической обработки // 1646727

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрическим методам обработки токопроводящих материалов

Станок для электрохимической обработки // 1685643

Изобретение относится к машиностроению , в частности к станкам для электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки металлических деталей в рабочей среде с переменной проводимостью и устройство для его осуществления // 2543158

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке металлических деталей в рабочей среде с переменной проводимостью. Вначале межэлектродный зазор заполняют рабочей средой и на электрод-инструмент и деталь подают импульсы тока до достижения рабочей средой температуры порога проводимости, после чего включают прокачку рабочей среды в межэлектродном зазоре и продолжают подавать на электрод-инструмент и деталь импульсы тока с частотой обратно пропорциональной положительному градиенту между рабочей температурой и температурой порога проводимости рабочей среды. Устройство содержит электрод-инструмент, датчик температуры, установленный в рабочей среде, и два параллельно подключенных к детали и электроду-инструменту источника тока, один из которых является источником импульсного тока и связан с регулятором частоты импульсов тока с возможностью управления по сигналам датчика температуры, а на выходе из межэлектродного зазора между электродом-инструментом и деталью установлен клапан, выполненный с возможностью управления подачей рабочей среды в зону обработки посредством регулятора температуры по сигналам датчика температуры. Изобретение упрощает управление температурой рабочей среды и повышает точность измерения температуры относительно порога проводимости рабочей среды при осуществлении электрохимической размерной обработки металлических деталей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.