Устройство для облицовки внутренних поверхностей труб
Данное изобретение относится к устройствам для облицовки внутренних поверхностей труб рукавным пленочным термопластичным материалом. Целью изобретения является повышение прочности соединения облицовки трубы. Это достигается за счет того, что устройство снабжено ме.ханнзмом нанесения раснлава протекторного металла на защищаемую поверхность, выполненным в виде обогреваемой емкости 16 для расплава и центрифуги 18 с отверстиями 19 и приводом 14, установленных на поршне 20, причем между поришем 20 и це)1трифугой 18 установлен барабан И с кабелем 5 гштанпя привода 14. I ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ()) 4 В 29 С 63/36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 2 б
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3797652/30-05 (22) 17.10.84 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Трест «Южводопрово l>) (72) В. В. Шишкин (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1024653, кл. F 16 1 58/16, 1980. (54) УСТРОЙСТВО Д. 1 Я ОБ. 1Й ЦОВ КИ
ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕ Й ТРУБ (57) Данное изобретение относится к устройствам для облицовки внутренни» поверх„„SU„„1399160 А 1 ностей труб рукавным пленочным термопластичным материалом. Целью изобретения является повышение прочности соединения облицовки трубы. Это достигается за счет того, что устройство снабжено механизмом нанесения расплава протекторного металла на защищаемую поверхность, выполненным в виде обогреваемой емкости 16 для распlава и центрифуги 18 с отверстиями 19 и приводом 14, установленных на поршне 20, причем между поршнем 20 и центрифугой 18 установлен барабан 11 с кабелем 5 питания привода 14. 1 ил.
1399160
Формула изобретения
11111!И Г11! 3акаа 2:!<)Ь «)О 1ираж 559 Подписное
11рои)н< .!с: и<»»<)-»о>и>1»>
Изобретение относится к защите магистральных грубопроводов от коррозии, в частности к устройствам лля облицовки внутренних поверхностей труб рукавным пленочным термопласти шым материалом.
Целью изобретения является п«вышение прочности соединения облицовки и трубы.
На чертеже изображено устройство лля облицовки внутрен них поверхностей труб.
Устройство состоит из барабана 1, устанонленн«го в I (рметичной камере 2, сообщенной с трубопроводом 3. На барабан 1 намотаи по)II!>Ic рный рукав 4, внутри которого уложен кабель 5, подсоединенный через полый вал 6 барабана 1 и вращающийся контакт 7 к электросиловой установке 8. 15
Системой 9 н трубопровод 3 подается сжз1ый нозлух. Конец 10 рукава 4 вывернут наизнанкх и закрепл ll на стенке трубопровода 3. Кабель 5 с< е,)>IHCH с барабаном 11. г!ерез его п«лый нал 12 и вращающийся контакт 13 ток п«л, < я иа электр«привод
14 и на>ревите.>и I > м< кинизма нанесения расплана, размcп!сипы(н герметичной емкости 16 с «тн«p<. <ия II> 17
На I>iI.II э.iå> I р<)èðil >!«д! Hu>I 19. Рукав опирается на поршень 20,)кестко с<)единепный < емкос>ью !6.
УС> ()«ИС ГI>«(>ЕT Сгпод < Юi>!ИМ )() ()<1зом.
Емкость 16 <,;1« IIIH101 порошком металлиа нагреватели 1«, к<>т«ры< расплавляк>т мегаллическии 1«рош«к. Жидкий металл, сте«т"ер "" (7 попалаег " цен ри 35 фугу 18. ((«с.>е р;! Мст;ICI. I;I ВКЛЮЧаЮт 1<рнн<)Г!
14, ко<орыи начин,!ет вращать I!c>ггрифугу
18. Жидкий металл че()ез отверстия 9 ра 1бра(ывается ll;I cieiII II трубопровода 3.
Включают cii(тему 9 и начинают зака40 чина гь H трубопр«нод 3 в«здук, к<)1«рь>!! давит lia рук;>в 4. Рукав начинает перемещаться 1>о ", рх о<н>р«нодх, перемещая перед собой п«р и c ill 20 1(еобходим а я часть кабеля 5 cvalIII>ae)cH c барабана 11, а лру- 45 гая его ч <сть вх)ес)e с рукавом 4 сматывается с барабана 1.
Электроэнергия но время дни кения рукава полаеlcH с электр«силовой установки 8.
PacIIлавле1и!1,1!! металл, контактируя со стенкой i p) б;и!р<я!(> Ia, охлаждается, степка труб«пр«вода при этом нагревается. Стенка трубопровода предварительно Ilp«l реваетсН От см к«сти !Ь. Р) Ka Ii, соя()и к
Пример. От коррозии защища ют трубу
4 700 мм, длиной 5 м.
При помощи плазменной установки марки ПТ вЂ” 280 К на стенку трубопровода напыляют частицы протекторного алюминиевого саморастворимого сплава следующего состава, вес.ч.: магний 0,1 — 1, галлий
О,! — 3,5, алюминий — остальное. Количество алк)миниевого сплава 80 r на 1 м поверхности трубы. После напыления сплава стенку покрывают полиэтиленовой пленкой толгциной 0,2 мм термопластическим методом.
Напыление произведено на длине 3 м, оез напыления оставлено 2 м трубы.
Вся труба (5 м) покрыта полиэтиленом.
В течение года, по трубе подают воду, после чего ее опорожняют и просушивают.
При визуальном осмотре трубы обнаружены отслоения пленки от ее стенки. В этих месгах пленка удалена.
В местах нанесения протекторов между стенками трубопровода и пленкой обнарукен светлый налет, который не снимался с поверхности пальцем.
В местах, где на стенку трубы не был нанесен протектор, обнаружен налет светлокоричневого цвета, который легко удалялся пальцем.
Из трубы изготовлены образцы, которые испытаны на коррозию колометрическим методом.
Скорость коррозии образцов, выполненных из стенки трубы, где не было напыления протектора, оказалась в четыре раза выше по сравнению с напыленными образI I,a!<1 и.
1!з«бретение позволяет получать удовлетворительные покрытия.
Устройство для облицовки внутренних поверхностей труб рукавным пленочным
T(<ðìoï IacòH÷íûì материалом, содержащее кам(-ру с установленным в ней барабаном для полимерного рукава и систему подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности соединения облицовки и трубы, оно снабжено механизмом нанесения расплава протекторного металла на защищаемую поверхность, выполненным в виде обогреваемой емкости для расплава и центрифуги с радиальными отверстиями и приводом, установленных на поршне, причем между поршнем и центрифугой установлен барабан с кабелем питания привода центрифуги.
