Устройство для изготовления полимерных трубчатых изделий

 

Изобретение относится к области полимерного машиностроения - к оборудованию для производства полимерных термоусадочных муфт. Цель - повышение качества изготовления изделий из толстостенных заготовок малого диаметра . Для этого устройство снабжено механизмом осевого возвратно-поступательного перемещения одного из конусов . Конусы обращены вершинами друг к другу, вьшолнень с винтовой нареэкой на поверхности противоположного направления. Конусы установлены с возможностью вращения от привода в разные стороны. При работе трубчатую заготовку надевают на конусы, которые вращаются и перемещаются навстречу. Один из конусов имеет возможность перемещаться перпендикулярно оси.Происходит поперечная вытяжка заготовки. 2 ил. с S л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Во:МЮЯЧАЯ

13 „ 1В

«ьйЪММЭТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4136513/23-05 (22) 04.08.86 (46) 30 ° 05,88. Бюл. 9 20 (71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения

"Большевик" и Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) Л.И.Бондаренко, В.В.Гончаренко, А.Я.Малкин, E.Ë.Áåëåëîâñêàÿ, 1О.В.Богданский и Г.Д.Семенюк (53) 678.05:621.852(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1156918, кл. В 29 D 29/00 //

//В 29 К 101:00.

Авторское свидетельство СССР

У 1167034, кл. В 29 D 29/00 //

//В 29 К 19:00.

„„SU„„1399166 А1 (51)4 В 29 Р 29/00 //В 29 К 10l/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области полимерного машиностроения — к оборудованию для производства полимерных термоусадочных муфт. Цель — повышение качества изготовления изделий из толстостенных заготовок малого диаметра. Для этого устройство снабжено механизмом осевого возвратно-поступательного перемещения одного из конусов. Конусы обращены вершинами друг к другу, выполнены с винтовой нарезкой на поверхности противоположного направления. Конусы установлены с возможностью вращения от привода в разные стороны. При работе трубчатую заготовку надевают на конусы, которые вращаются и перемещаются навстречу.

Один иэ конусов имеет воэможность перемещаться перпендикулярно оси.Происходит поперечная вытяжка заготовки.

2 ил.

1399166

Изобретение относится к полимерному машиностроению, точнее, к оборудованию для пронзводства полимерных термоусадочных муфт.

Целью изобретения является повышение качества изготовления изделий из толстостенных заготовок малого диа25 метра, На фиг.1 изображено устройство для !ð изготовления полимерных трубчатых иэделий, общий вид; на фнг,2 — положения конусов и трубчатой заготовки на различных стадиях процесса изготовления, 15

Устройство содержит конусы 1 и 2 соответственно с левой и правой винтовой нарезкой. Конусы 1 и 2 установлены в шпинделях 3 и 4 соответственно, привод которых на чертеже не по- 20 казан. Во всех положениях оси конусов

1 и 2, обращенных вершинами один к другому, остаются параллельными. Углы Ы, при вершинах конусов равны и о составляют 8-10

Оба шпинделя 3 и 4 установлены с возможностью поступательного перемещения на направляющих 5 и 6, Продольные направляющие 5 расположены под углом о /2 к осям конусов таким обра- 3Q зом, что при крайнем заднем (исходном) положении конуса 2 зазор между образующими конусов 1 н 2 сохраняет постоянное минимальное значение в пределах от 0,01 до 0,05 диаметра трубчатой заготовки.

Поперечные направляющие 6 располоо жены под углом 90 к осям конусов так, что прп крайнем переднем (конечном) положении конуса 2 зазор между обра- 40 зующими конусов 1 и 2 достигает 1-5 диаметров трубчатой заготовки. Если этот зазор составляет менее одного диаметра заготовки, то поперечная вытяжка заготовки и, следовательно, термическая усадка готового иэделия реализуютсл не в достаточной мере.

Если зазор превышает четыре диаметра исходной заготовки, то возникает опасность разрушения трубчатого изделия.

Между противостоящими выступами на станине 7 и направляющих 6 установлена сжатал пружина 8. К направляющим 6 жестко крепится механизм возвратно-поступательного перемещения— ползун 9 с роликом 10, который взаимодействует с поверхностью копира 11, имеющего жесткую связь с гайкой 12, которал находится в зацеплении с ходовым винтом 13, соединенным с моторредуктором 14. Винт 13 и гайка 12 представляют собой механизм осевого перемещения конуса 1. Выступы 15 и 16 на боковой поверхности гайки 12 располагаются по обе стороны кронштейна

17, жестко закрепленного на станине шпинделя 3. Выступ 15 выполнен с возможностью регулирования его высоты.

В направляющих 18, закрепленных на станине 7 под углом са/2 к осям конусов, установлен передний ограничитель

19 осевого положения рукавной заготовки. Ограничитель 19 с помощью шарниров 20 и рычага 21 кинематически связан с коромыслом 22 с помощью нижнего фиксирующего полэуна 23. Задний ограничитель 24 трубной заготовки уг.— тановлен на цилиндрической части переднего ограничителя 19 с воэможностью поступательного перемещения вдоль оси его цилиндрического участка 25 и с помощью шарниров 26 и рычага 27 кинематически связан с коромыслом 22 с помощью верхнего фиксируемого полэуна 28. Перед заправкой заготовка хранится в лотке 29.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (поз. I на фиг.2) невращающиеся конусы 1 и 2 разведены так, что расстояние между их вершинами составляет 1, 1-1,2 длины первоначальной заготовки. На первой стадии трубчатая заготовка 30 устанавливается с помощью заправочного качающегося лотка 29 так, что ее ось проходит через вершины конусов, Шпиндель 3 находится в крайнем заднем положении. Шпиндель 4 находится в исходном положении, при котором сжатие пружины 8 минимально. Ограничители 19 и 24 прижаты к образующим конусов 1 и 2 в зоне, приближенной к их вершинам.

Копир 11 и гайка 12 находятся в крайнем заднем положении, при котором копир максимально отодвинут от ролика 10. На первой стадии процесса включается мотор-редуктор 14, который осуществляет вращение ходового винта 13 в направлении, при котором гайка 12 смещается вперед, т.е. навстречу второму конусу. Выступ 15 упирается в кронштейн 17 и толкает станину шпинделя 3 по направляющим 5

I в сторону шпинделя 4. Одновременно осуществляется поперечное перемеще 3ч)166 ние копира 11, жестко соедине ног:: с гайкой 12, Ролик 1О на первой ;. т:дии процесса катится по пара".л .пьн,— му участку копира и, следовательно

У не производит никакого поперечного смещения конуса 2. В конце первой стадии (поз. I I на фиг. 2) вершины конусов 1 н 2 выходят на противоположных сторонах трубчатой заготовки, а их образующие перекрываются на длине 1, 1-1,2 длины заготовки, На позиции II к ролику 10 подходит участок копира 11 с малым углом подъема сосо

Э т а вл яющ им 1-2 15

В начале второй стадии процесса происходит включение приводов вращения конусов (не показаны), ролик 10 набегает на участок копира 11 с малым углом подъема, что вызывает малое по- 20 перечное смещение шпинделя 4 в сторону, соответствующую раздвижению конусов 1 и 2. Увеличение зазора между вращающимися конусами позволяет избежать их контакта в результате упру- 25 гого деформирования всей системы их крепления под действием сжимающих усилий, возникающих при ориентационной вытяжке заготовки. В конце второй стадии (поз. III на фиг.2) вращающие- д0 ся конусы выходят с противоположной стороны муфты на длине. равной 1-2 длинам трубчатой заготовки. При этом длина заготовки 30 уменьшается по мере ee поперечного растяжения. Перед 35 ний ограничитель 19 заготовки движется медленнее заднего ограничителя 24, поскольку ползуны 23 и 28 закреплены на разных расстояниях от центра качания коромысла 22. При этом происходит 40 сближение ограничителей 19 и 24 на расстояние, соответствующее уменьшению длины заготовки 30 в процессе ее поперечной вытяжки. Интенсивность сближения ограничителей 19 и 24 можно 45 регулировать, изменяя положения фиксируемых ползунов 23 и 28 на коромысле 22.

Поскольку направляющие 18 продольного шпинделя 3 расположены под углом

50 ос/2 к оси ходового вала 13, то по мере смещения шпинделя 3 вперед происходит постепенный выход кронштейна

17 из зацепления с выступом 15 на гайке 12. В конце второй стадии (поз.

III на фиг.2) кронштейн 17 полностью

55 выходит из зацепления с выступом 15 и перемещение продольного шпинделя прекращается.

На третьей стадии прс цесса (поз. 1 на фиг.2) происходит только поперечная раздвижка конусов в результате

<:.абегания ролика 10 на участок копира с большим углом подъема, составляющим 5-10 . При этом увеличение наклона коромысла 22 прекращается и, следовательно, положение ограничите. лей 19 и 24 остается неизмен:.,:, и соответствующими поз. III на фиг.2.

Вращение конусов 1 и 2 проис>.одит с частотой 1-50 об/с. С увеличением частоты вращения конусов скорость деформирования заготовки в результате ее обкатки возрастает, повышается ее температура и эластичность полимерного материала, что способствует снижению напряжений, возникающих при ориентационной вытяжке заготовки. После окончания процесса поперечной ориенгационной вытяжки рукавного изделия привод вращения конусов выключается, некоторое время на рукавное изделие подается струя охлаждающего газа (например, смеси воздуха с охлажденным азотом). После охлаждения трубчатого изделия происходит включение моторредуктора 14 на реверс и начинается перемещение гайки 12 в крайнее заднее положение, соответствующее разг.вижению конусов. С момента контакта выступ 16 на гайке !2 с кронштейном 17 начинается продольное перемещение продольного шпинделя 3 с конусом 1 в крайнее заднее положение (позиция I на фиг.2), Ролик 10 при этом скаты- 1 вается с участков копира II с большим и малым углами подъема. Под действием сжатой пружины 8 направляющие 6 шпинделя 4 сдвигаются в исходное положение, соответствующее минимальному зазору между образующими конусов. Изделие сходит с невращающихся конусов и скатывается в накопитель готовой продукции (не показан). Винтовая нарезка конусов обеспечивает центровку трубчатой заготовки относительно среднего сечения, проходящего через поперечные сечения конусов с равными диаметрами.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Устройство для изготовления полимерных трубчатых изделий, содержащее пару параллельно установленных на станине конусов с одинаковыми углами при вершинах, привод вращения и меха13 нпзм возвратно-пос тупательного перемещения одного из конусов в направлении, перпендикулярном к оси, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления изделий из толстостенных заготовок малого диаметра, оно снабжено механизмом

99166 6 осевого возвратно-поступательного перемещения одного иэ конусов, а последние обращены вершинами друг к другу, выполнены с винтовой нарезкой на

5 поверхности противоположного направления и установлены с возможностью вращения от привода в разные стороны.

Составитель Е.Михайлова

Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Редактор А.Маковск .я

Тираж 559

Подписное

Заказ 3228

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4