Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья
Изобретение предназначено для переработки медно-никелевого сульфидного сырья взвешенной плавкой в реакционной шахте с образованием на ее стенке защитного гарнисажа. Целью изобретения является увеличение кампании печи Гарнисаж формируют при 1500-1550°С и удельном расходе кислорода , определяемом по уравнению. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 С 22 В 5/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, :-, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4163977/23-02 (22) 04.11.86 (46) 30. 05. 88. Бюл. Ф 20 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт
"Гипроникель" (72) Г.И. Гродинский, А.Г. Рябко, Д.Т. Хагажеев, А.N. Ролдугин, Н.П. Абрамов, Э.Н. Клещунов и С.В. Селяндин (53) 669.332(088.8) (56) Технологическая инструкция передела печей взвешенной плавки никелевой и медной линий плавильного цеха
Надеждинского металлургического завода, Норильск, 1980, с. 313. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО
МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение предназначено для переработки медно-никелевого сульфидного сырья взвешенной плавкой в реакционной шахте с образованием на ее стенке защитного гарнисажа. Целью изобретения является увеличение кампании печи Гарнисаж формируют при
1500-1550 С и удельном расходе кислорода>определяемом по уравнению. 1 табл.
1399365
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к взвешенной плавке сульфидных медно-никелевых концентратов, и может быть использовано в металлургии свинца и цинка.
Цель изобретения — увеличение кампании печи.
Для формирования тугоплавкого гарнисажа на поверхности кладки необхо- 10 ! димо поддерживать температуру в реак ционной шахте в пределах 1500-1550 С.
1 о При температурах меньших 1500 С невозможно образование расплавленных частиц в газовом потоке, при темпера- 15 туре более 1550оС происходит расплав ление гарнисажа, образовавшегося на
;кладке реакционной шахты.
Пример. На действующих печах
: взвешенной плавки с площадью отстой- 20 ника 250 .м проводилась плавка медной шихты, содержащей,%: никель 1,27;
IMegb 17,3; железо 29,1; сера 25,7; кобальт 0,2; оксид кремния 16,4; оксид магния 2,48, оксид кальция 3,49; 25 оксид алюминия 2,96; кислород 1, I, и никелевой шихты следующего состава,%: никель 6,02; медь 2,46; железо 36,7; сера 25,5; кобальт 0,06; оксид кремния 17, 1; оксид магния 3, 1; оксид 30 алюминия 3,76; оксид кальция 4, 1; кислород 1,2.
Производительность печей 140 т/ч.
Удельный расход кислорода определяется по уравнению:
Ч(нм /Т) = 7(S) - a(Cu+Ni) +Ь(Ре,), де а = 1,6-1,9;
Ь = 2,2-2,4;
1 (S), (Cu), (Ni), (Fee) — содержание в шихте соответственно серы, меди, никеля, и сульфидного железа,X.
Значения коэффициентов а и Ь (1) варьировались в следующих диапазоНах: 1,4<ас2,1; 1,9 св с 2,6, что соответствовало содержанию кислорода в дутье, равном 196-230 нмЗ на тонну медной шихты и 230-262 нм на тонну никелевой шихты.
После каждой серии испытаний производился:отбор проб гарнисажа и в лабораторных условиях определялась его температура плавления.
Данные сведены в таблицу. Как видно иэ табличных данных, формированйе гарнисажа при предлагаемых параметрах приводит к увеличению его температуры плавления на 90-150 С.
Использование предлагаемого способа обеспечивает увеличение продолжительности кампании печи на 30-40% за счет повышения стойкости футеровки, а также уменьшение тепловых потерь с охлаждающей водой за счет формирования тугоплавкого гарнисажа на 40-50Х и тем самым сокращает энергозатраты на плавку.
Формула из обретения
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья плавкой во взвешенном состоянии, включающий окисление и плавление шихты в реакционной шахте с использованием кислородсодержащего дутья, защиту футеровки реакционной шахты формированием гарнисажа на ее внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью увеличения кампании печи, формирование гарнисажа проводят при температуре 1500-1550 С и удельном расходе кислорода, определяемом по уравнению
Ч(нм /Т)=7(S)-a(Cu+Ni)+b(Fe ), где а = 1,6-1,9;
Ь = 2,2-2,4; (S) (Cu) (Ni),(Ре) — содержание в шихте соответственно серы, меди, никеля и сульфидного железа,X.
1399365 Температура газово го потока, Температура плавления гарнисажа, С
Состав шихты,7
Способ по при мерам
Ni Cu Fe . S Si0z Прочие а Ь с
1 1,27 17,3 29,1 25,7, 16,4 10,23 1,6 2,2
1520
1500
1510
1,9 2,4
1,7 2,3
1,4 2,0
2,1 2,6
1,7 2,3
1490
1530
1510
1400
1500
1420
1540
1480
1500
1550
1520
2,3
2,3
1370
1450
1,7
1590
1,7 2,3
1,6 2,2
10 6,02 2 46 36,7 25 5 17,1 12 22
1520
1530
1,9 2,4
1480
1510
1 7 23 1540
1,4 2,0 1515
2, 1 2,6 1530
1 7 23 1500
1 7 2 3 1550
1 7 23 1450
1 7 23 1570
1530
1370
14
1420
1490
1540
1360
18
Печь работала в аварийном режиме (интенсивное расплавление гарнисажа).
Составитель К. Дьяконов
Техред М.Дидык
Корректор И. Эрдейи
Редактор И. Сегляник
Подписное
Тираж 594
Заказ 2648/30
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
