Способ склеивания рулонных материалов

 

) Изобретение относится к строительству . Цель изобретения - повышение производительности, снижение энергозатрат и улучшение качества гидроизоляционного покрытия. Способ заключается в подготовке основания для наклейки рулонного ковра и в i предварительной очистке рулона от минеральной посьшки. Очищенный рулон наплавляемого рубероида закрепляют на устройстве для приклеивания рулонных материалов. Начало полотнища заправляют под прижимной каток. Поток энергии инфракрасного излучателя направляется на участки основания наклейки и полотнища наплавляемого рубероида. Само тело накала располагают в 2-А см от основания и доводят температуру тела накала до 1000- 1300°С с обеспечением облучения склеиваемых поверхностей со спектральньм максимумом излучения волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм. В течение 0,5-3,0 с подплавляют склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемого рубероида на 0,5-0,8 их толщины, плотность облучения доведена до 10- 30 Вт/см. После появления битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатывают катком. Затем цикл повторяют. с (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬ ЛИК (51)4 E 04 0 5/02 15/06 ф

Vg

7 j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938037/29-33 (22) 29.07.85 (46) 30.05.88. Бюл, У 20 (75) 3.Г.Лейпи, А.В.Отрепьев и Г.И.Соловьев (53) 691.625.85(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 166817, кл. Е 04 Р 5/02, 1962. (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к строительству. Цель изобретения — повышение производительности, снижение энергозатрат и улучшение качества гидроизопяционного покрытия. Способ заключается в подготовке основания для наклейки рулонного ковра и в предварительной очистке рулона от минеральной посылки. Очищенный рулон наплавляемого рубероида закрепляют на устройстве для приклеивания рулонSU 1399426 А I ных материалов. Начало полотнища заправляют под прижимной каток. Поток энергии инфракрасного излучателя направляется на участки основания наклейки и полотнища наплавляемого рубероида. Само тело накала располагают в 2-4 см от основания и доводят температуру тела накала до 1000о

1300 С с обеспечением облучения склеиваемых поверхностей со спектральньк максимумом излучения волн в диапазоне

198-2,4 мкм. В 1ечение 0,5-3,0 с подплавляют склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемого рубероида íà 0 5-0,8 их толщины, плотность облучения доведена до 1030 Вт/см . После появления битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатывают катком. Затем цикл повторяют.

1399426

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве гидроизоляционных покрытий.

Целью изобретения является повышение производительности, снижение энергозатрат и улучшение качества гидроизоляционного покрытия.

П р и м å ð. Вначале подготавливают основание для наклейки рулонного ковра. Стяжку очищают от пыли и огрунтовывают холодными грунтовками из битумных материалов с помощью установки ПКУ-35М и удочки распылителя. Рас- 15 ход грунтовочного материала составляет 600-800 r на 1 м основания. Перед наклейкой каждый рулон из наплавляемого рубероида предварительно очищают от минеральной посыпки на стан- 20 ,ке СО-98. Очищенный от посыпки рулон на1 лавляемого рубероида закрепляют на устройстве для приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем, включающим тележку, нà раме которой 25 смонтированы прижимной каток и инфракрасный излучатель, установленный с возможностью перемещения. Начало приклеиваемого полотнища наплавляемого рубероида заправляют под прижим- 30 ной каток, инфракрасный излучатель устанавливают в такое положение, чтобы поток лучистой энергии, испускаемый его телом накала, был направлен на участки основания наклейки и наклеиваемого полотнища наплавляемого рубероида, находящиеся в непосредственной близости от линии их соприкосновения, а само тело накала располагают в 2-4 см от нагреваемых гговерхностей. Затем включают инфракрасный излучатель и доводят температуру его тела накала до 1000-1300 С, чем обеспечивается облучение склеиваемых поверхностей со спектральным максимумом излучеьп я волн в диапазоне 1 8-2,4 мкм (предпочтительно 2,02,0 мкм). Подплавляют 0,5-3,0 с„, склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемага рубероида на 0,50,8 их толщины, при этом доводят плотность облучения склеиваемых поверхкостей до 10-30 Вт/см (предпочтительна 15-20 Бт/см в течение 1,02,0 с).

После появления битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемого наплавляемого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатывают прижимным катком подплавленный участок полотнища наплавляемого рубероида к подплавленному участку основания наклейки и при этом следят, чтобы упомянутый битумный расплав образовывался у кромки постоянно шириной не более 10 мм. С приходом прижимного катка к концу приклеиваемога наплавляемого рубероида инфракрасное облучение прекращают, на раме устройства для приклеивания рулонных кровельных материалов устанавливают новый очищенный от посыпки рулон наплавляемого рубероида и цикл повторяют.

Повышение производительности обеспечивается не только за счет одновременного падплавления черного вяжущего, но также за счет сокращения ега нагрева только на 120-180 С.

Снижение энергозатрат достигается посредством снижения температуры подплавления. черного вяжущего до 120о

180 С. Эта температура обеспечивается инфракрасным облучением плотностью 10-30 Вт/см в течение 0,53,0 с. Плотность и время облучения зависят от вида рулонного материала, степени его очистки от минеральной посылки, качества и вида подготовленного под наклейку основания, а также от температуры окружаюшей среды, Отметим, что при плотности облучения менее 1О Вт/см2 в течение менее

0 5 с температура подплавляемого о черного вяжущего не достигнет 120 С, что приведет к снижению адгезии покровных слоев полотнищ между собой.

Плотность облучения более 30 Вт/см в течение более 3,0 с приводит к перегреву подплавляемого слоя вяжущего

0 выше 180 С, что приводит к деструкции более легкоплавкого битума, ингибированного в картонной основе полотнищ. Кроме того, снижение энергозатрат обеспечивается за счет исключения глубокого прогрева покровных слоев склеиваемых полотнищ. Покровные слои разогревают только на

0,5-0,8 их толщины, т.е. разогревают только 20-50Х вяжущей массы, следовательно, энергозатраты за счет этого будут в среднем на 357. меньше, Подплавление покровных слоев склеиваемых полотнищ на 0,5-0,8 их толщины обеспечивается за счет того, что инфракрасное облучение осуществляют со спектральным максимумом излучения в диапазоне волн 1,8-2,4 мкм. Отме26

Ф ор мул а и з о бр е т е ни я

Составитель И. Голова

Редактор М.Келемеш Техред М.Дидык Корректор С. Черни

Заказ 2650/33 Тираж 688 Под пис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г з 13994 тим, что при длине волн менее 1,8 мкм в значительной степени возрастает излучение, не генерирующее тепло, и подплавление покровных слоев нецеле5 сообразно. При длине волн более

2,4 мкм резко снижается коэффициент поглощения черным вяжущим тепловых лучей, что приводит к увеличению времени разогрева покровных слоев по- 10 лотнищ и вызывает нежелательный нагрев нижележащих слоев склеиваемых полотнищ. Тело накала из прецизионного сплава с высоким электрическим сопротивлением при 1000-1300 С обес- 15 печивает спектральный максимум излучения волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм, что соответствует наиболее благоприятному по спектру поглощению тепловых лучей черным вяжущим, в результате 20 чего разогревается лишь поверхностный слой клеящей массы. Снижение температуры подплавления черного вяжущего о в среднем на 60 С и ограничение глубины прогрева на 0,5-0,8 толщины покровного слоя полотнища позволяют снизить энергозатраты в 2-3 раза.

Улучшение качества гидроизоляционного покрытия обеспечивается за счет оптимальной температуры подплавления 30 черного вяжущего (120-180 С). Такая температура достаточная для обеспечения высокого качества склейки полотнищ. Она не вызывает пережога полотнища или перегрева его картонной основы и в то же время достаточна для обеспечения надежной адгезш. между склеиваемыми полотнищами после прижатия их друг к другу. Нагрев о черного вяжущего ниже 120 С снижает адгезию между склеиваемыми полотнищами, а нагрев черного вяжущего выше о

180 С приводит к перегреву картонной основы полотнища и,как следствие, к возгонке легкоплавкого битума, ингибированного в нем, а также к пережогам склеиваемых полотнищ.

Способ склеивания рулонных материалов, покрытых черным вяжущим, путем подплавления последнего посредством инфракрасного облучения противолежащих покровных слоев с последующим прижимом склеиваемых полотнищ друг к другу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и улучшения качества гидроизоляционного покрытия, подплавление черного вяжущего противолежащих покровных слоев осуществляют одновременно в течение

0,5-3,0 с со спектральным максимумом излучения инфракрасных волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм и плотностью

10-30 Вт/см .