Деаэратор перегретой жидкости

 

Изобретение м.б. использовано в паросиловых установках. Цель изобретения - улучшение качества деаэрации и повышение производительности деаэратора. Камера 6 вскипания, сообщенная с патрубком 8 подвода перегретой жидкости, выполнена в виде П-образного короба, установленного в струйном отсеке 11 с зазором относительно поддона 5, примыкающего к барботажному листу (БЛ) 4. Кромка стенки 12 короба , расположенной со стороны БЛ 4, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба и образованный ею зазор 13 меньше других зазоров. Внутренняя полость короба и пространство 15 под поддоном 5 сообщены дополнительно установленным патрубком 14. Выполнение зазоров между основными стенками коробка и поддоном 5 большими, чем зазор 13, обеспечивает интенсивное перемешивание «олодной жидкости с греющим агентом, чему способствует и установка переливной тарелки 3. Барботажная обработка жидкости паром, байпасируемым через зазоры, обеспечивает деаэрацию жидкости перед подачей ее на БЛ 4, уменьшение расхода через патрубок 14 и тем самым уменьшение его сопротивления. 2 ил. i (Л

C0IO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

511 4 F 22 D 1/50, С 02 F 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Перегретая жидкость

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4150831/24-06 (22) 24.11.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Одесский политехнический институт (?2) Л. Н. Курнык, В. А. Герлига и P. А. Иванюшина (53) 621.187.124 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1361111, кл. F 22 D 1/50, 1987.

Авторское свидетельство СССР № 640977, кл. С 02 F 1/20, 1977. (54) ДЕАЭРАТОР ПЕРЕГРЕТОЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение м.б. использовано в паросиловых установках. Цель изобретения улучшение качества деаэрации и повышение производительности деаэратора. Камера 6 вскипания, сообщенная с патрубком 8 подвода перегретой жидкости, выполнена в виде П-образного короба, установленного

„,SU„„1399590 А 1 в струйном отсеке 11 с зазором относительно поддона 5, примыкающего к барботажному листу (БЛ) 4. Кромка стенки 12 короба, расположенной со стороны БЛ 4, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба и образованный ею зазор 13 меньше других зазоров. Внутренняя полость короба и пространство 15 под поддоном 5 сообщены дополнительно установленным патрубком 14. Выполнение зазоров между основными стенками коробка и поддоном 5 большими, чем зазор 13, обеспечивает интенсивное перемешивание «олодной жидкости с греющим агентом, чему способствует и установка переливной тарелки 3. Барботажная обработка жидкости паром, байпасируемым через зазоры, обеспечивает деаэрацию жидкости перед подачей ее на БЛ 4, уменьшение расхода через патрубок 14 и тем самым уменьшение его сопротивления.

2 ил.

1399590

Изобретение относится к теплоэнергетике и промышленной теплотехнике и может быть использовано в схемах паросиловых установок для подогрева и деаэрации воды.

Целью изобретения является повышение производительности деаэратора и улучшение качества деаэрации.

На фиг. 1 изображен предлагаемый деаэратор, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Деаэратор содержит расположенные в корпусе 1 водораспределитель 2, переливную тарелку 3, барботажный лист 4 с поддоном 5, камеру 6 вскипания, патрубки 7 — 10 соответственно подвода холодной и перегретой воды, отвода деаэрированной воды и выпара. Камера 6 вскипания образована П-образным коробом, установленным в струйном отсеке !1, с зазором относительно поддона

5. Стенка 12 П-образного короба размещена ниже барботажного листа 4 и других ,образующих короб стенок. Поэтому образованный ею зазор 13 меньше других зазоров.

Внутренняя полость П-образного короба (камера вскипания) сообщена патрубком

14 с пространством 15 под барботажным листом 4 и поддоном 5.

Деаэратор работает следующим образом.

Исходная вода подводится через патрубок 7, дробится с помощью водораспределителя 2 на струи и сливается в поддон 5.

Затем вода поступает на барботажный лист

4, где завершается ее догрев и глубокая деаэрация.

Греющая среда (перегретая вода) подается в камеру 6 вскипания. Образовавшийся в камере пар при малых нагрузках через патрубок 14 подводится под барботажный лист 4, участвует в барботаже и вентиляции слоя воды, и затем конденсируется на струях, а неконденсирующиеся газы отводятся через патрубок 10. Невскипевшая часть перегретой воды через зазоры между поддоном 5 и П-образным коробом отводится в поддон 5, перемешивается с жидкостью, прошедшей обработку в струйном отсеке, догревает последнюю до температуры насыщения, что создает благоприятные условия для деаэрации на листе 4. По мере повышения тепловой нагрузки (производительности)-деаэратора растет давление в камере вскипания, и при определенных условиях открывается зазор между стенкой короба и поддона 5.

Зазор 13, образованной стенкой 12 и поддоном 5, при этом сначала остается заzoëëåííûì жидкостью. Байпасированная при этом часть газа поступает в струйный от5

2 сек и способствует нагреву и вентиляции струй. При дальнейшем повышении нагрузки иачинается перепуск пара и через зазор 13.

Выполнение основных стенок короба с зазорами, большими зазора 13, позволяет основную массу перепускаемого помимо листа 4 пара и перегретой жидкости направить в зону, противоположную листу 4, и обеспечить тем самым интенсивное перемешивание холодной жидкости с греющим агентом. Этому способствует направленная подача в данную зону холодного потока деаэрируемой воды, организованная благодаря установки переливной тарелки 3. Помимо предварительного интенсивного нагрева жидкости складываются и благоприятные условия для барботажной обработки ее паром, байпасируемым через зазоры между коробом и поддоном 5. Это дает возможность деаэрировать жидкость перед подачей ее на бар- ботажный лист 4 для окончательной обработки, уменьшить необходимый расход пара на лист через патрубок 14, уменьшить его сопротивление и тем самым повысить качество деаэрации и предельную производительность аппарата. Этому способствует и тот факт, что благодаря перепуску пара через указанные зазоры и более эффективному использованию рабочего объема аппарата (расширение струйного отсека), удается снизить общее сопротивление и повысить паропропускную способность, улучшить вентиляцию барботажного слоя и струй. Снижение сопротивления зазоров способствует снижено используется для обработки жидкости. Все эти факторы способствуют упорядочению движения и контакта потоков, повышению времени и поверхности их взаимодействия, интенсификации нагрева и деаэрации жидкости, а также повышению производительности аппарата.

Формула изобретения

Деаэратор перегретой жидкости, содержащий расположенные в корпусе водораспределитель, переливную тарелку, барботажный лист с примыкающим к нему поддоном, камеру вскипания, сообщенную с патрубком подвода перегретой жидкости и струйный отсек, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества деаэрации и повышения производительности,.камера вскипания выполнена в виде. дополнительно установленного в струйном отсеке с зазором относительно поддона П-образного короба, причем кромка стенки короба, расположенной со стороны барботажного листа, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба, а его внутренняя полость и пространство под поддоном сообщены дополнительно установленным патрубком.

1399590

Составитель Л. Симою

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2321/41 Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4