Автоматический станок с гидравлическим приводом для клеймения

 

№ 141406

К асс 75а, 2 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 256

Э. А. Анненберг, В. С. Казарновский, А. А. Штеренберг и И. Г. Данкевич

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

Заявлено 1 ноября 1960 г. за № 684677/26 в !,омитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 18 за 1961 г.

Известны автоматические станки с гидравлическим или пневматическим приводом для клеймения втулок, предварительно одеваемых на шток-оправку . Пуансоны в них расположены в несколько рядов и радиально перемещаются в рабочей головке под действием возвратных пружин и нажимного кольца. В известном процессе клеймения применяются три станка, из которых каждый выполняет определенную операцию.

В предложенном станке пуансоны выполнены с запрессованными в них поперечными штифтами, входящими в пазы корпуса головки.

Они являются упорами для толкателей спиральных пружин, расположенных в радиальных отверстиях корпуса. При таком выполнении станка повышается удобство смены пуансонов с предотвращением их поворота. В загрузочном устройстве может быть применен возвратноповоротный сектор с раздвижными губками, кинематически связанными кулачком со штоком-оправкой. С целью подачи втулки после обработки в приемный лоток возвратно-поворотный сектор имеет рычаг, который выталкивает заготовку из губок при набегании его, во время обратного хода, на качающийся упор.

На фиг. изображен общий вид предложенного автоматического станка; на фиг. 2 — клеймильная головка в разрезе; а фиг. 3 — сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение по В-В на фиг. 2; на фиг. 5— барабан нумератора с сечением по СОД; на фиг. 6 — кпнематп еская схема работы станка.

На станине 1 укреплен механизм оправки 2, электрошкаф о с электродвигателем и клеймильная головка 4. В клеймильной головке (фиг. 2) размещаются матрица 5, служащая для нанесения делений, и радиально расположенные цилиндрические пуансоны 6 для нанесения цифр и знаков маркировки. В корпусе 7 головки установлен нуме№ 14140б ратор 8, диски которого несут вставные клейма 9 (фиг. 3) для нанесения порядкового номера. Пуансоны 6 и клейма 9 вдавливаются в заготовку 10 при повороте нажимного кольца 11, в пазах которого установлены рычаги 12 с роликами 18, надавливаюшимися на скосы пуансонов 6, и корпус 14 нумератора. Обратный отвод пуансонов 6 производится спиральными пружинами 15, установленными в радиальных отверстиях корпуса 7 головки. Пружины 15 с помощью толкателя 16 действуют на штифты 17, запрессованные в пуансоны 6. Штифты 17 удерживают пуансоны 6 от проворота. Обратный ход нумератора осуществляется пружиной 18. Перестановка барабанов нумератора производится при обратном ходе пружиной 19, действующей через рычаги 20, планку 21 и ось 22 на скобу 28, которая несет собачку 24 с разновысокими зубьями. Каждый барабан нумератора 8 имеет по периферии девять мелких пазов и один глубокий. Для фиксации барабаНоВ служат подпружиненные собачки 25. Подобные механизмы нумераторов применяются в полиграфии при печатании порядковых номеров на денежных знаках, билетах и т, п. Особенностью предложенной конструкции является наличие вставных пластинчатых пуансонов, удерживаемых от выпадения заклепками 26 (фиг. 5). Применение вставных пуансонов резко упрощает изготовление барабанов и удешевляет их эксплуатацию, так как при выкрашивании или затуплении можно заменить один или несколько пуансонов, а не барабан в целом. Замена пуансонов б или нумератора производится при снятом нажимном кольце 11, для чего предварительно снимаются гайка 27 и шайба 28. От произвольного выпадения при снятом нажимном кольце пуансоны 6 удерживаются фиксатором 29.

Поворот нажимного кольца 11 в прямую и обратную сторону осуществляется гидроцилиндром 80 (фиг. 6). Перед клеймением заготовка 10 надевается на оправку 81, предохраняющую ее от измятия при клеймении, удерживающуюся на штоке 82 гидроцилиндра 88 с помощью подпружиненных собачек 84, открываюшихся в переднем положении штока от неподвижных кулачков 85, что обеспечивает легкий съем оправки при ее износе через клеймильную головку 4. При перемещении штока 82 гидроцилиндра 88 от него толкателем 36 передаегся движение на кулачок 87 губок 88 механизма загрузки и конечные выключатели КВ-1 и КВ-2. Гидроцилиндр 88 переносит заготовку на оправке в клеймильную головку 4 и обратно, а также осуществляет выдавливание делений на конусе заготовки. Усилие на оправку 81 передается через подпружиненный стакан 89, что обеспечивает неподвижность заготовки относительно матрицы при отводе штока для второго нажима в матрицу. На оправку 81 одета втулка 40, снимаюшая заготовку с оправки при обратном движении штока. Плиты 41 и 42, на которых закреплены клеймильная головка и гидроцилиндры 80 и 88 и две соединительные тяги 48, образуют силовую раму, воспринимающую усилия, в озникающие при клеймении. Силовая рама закреплена на стойке 44 (фиг. 1) и поддерживается винтовой стойкой 45. Заготовки поступают на станок из сменной кассеты 46 (или по лотку транспортного устройства) . После обработки заготовки подаются в приемную кассету 47 (или в транспортное устройство). На ось оправки заготовка переносится загрузочным сектором 48, снабженным раздвижными губками 88, центрирующими и зажимающими заготовку при ее одевании на оправку 81.

Применение раздвижных губок также позволяет увеличить диаметр, а следовательно, жесткость оправки. Для поворота сектора 48 в его ступице встроен гидравлический сервомотор 49. Управление раздвижными губками 88 производится кулачком 87, неподвижного при движении сектора и поворачиваемого толкателем 50 при движении штока 82

¹ 1 11406 гидроцилиндра 88. На поверхности сектора 48 имеются лыски, предназначенные для ворошения заготовок. При обратном движении сектора

48 заготовка выталкивается из губок 8h установленным в пазу сектора рычажным выбрасывателем 51, при его набегании на покачивающийся упор 52. При прямом движении сектора 48 упор поворачивается, пропуская выбрасыватель 51, а затем возвращается в исходное положение под действием неуравновешенной силы тяжести. После выталкивания из губок заготовка падает на призму рычага 58. В конце обратного хода сектора упор 54, установленный на секторе 48, поворачивает рычаг 58, при этом заготовка подается в приемный лоток 55 н отсекается собачкой 5б, а верхняя заготовка пз лотка 55 переходнг в приемную кассету 47. В случае попадания перевернутой заготовки, она при повороте сектора 48 нажмет рычаг 57 на конечный выключатель КВ-8 и выключит станок. В случае неподачи заготовки в приемный лоток рычаг 58 не нажмет конечный выключатель КВ-4, что послужит командой па выключение станка. Загрузочное устройство закреплено на верхней плоскости стойки 44.

Предложенный автоматический станок может в одной рабочей позиции выполнять сложные клеймильные операции, требующие применения в настоящее время нескольких станков с ручной загрузкой. Это не исключает применения его для более простых операций, где может быть достигнут экономический эффект за счет автоматизации загрузки, надевания на оправку, изменение порядкового номера.

В заключении экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков указано, что предложенный станок может выполнять клеймение трех параметров вместо одного параметра на имеющихся станах, дает возможность автоматической загрузки и разгрузки деталей, а также предусматривает автоматическую смену пластинчатых пуансонов по сравнению с ручной сменой на существующих станках, что уменьшает производственную цепочку оборудования при обработке.

Предмет изобретения

1. Автоматический станок с гидравлическим приводом для клеймения предварительно одеваемых на шток-оправку втулок пуансонами, расположенными в несколько рядов и радиально перемещающимися в рабочей головке под действием нажимного кольца и возвратных пружин, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения удобства смены пуансонов с предотвращением их поворота, пуансоны выполнены с запрессованными в них поперечными штифтами, входящими в пазы корпуса головки и являющимися упорами для возвратных пружин.

2. Автоматический станок по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в загрузочном устройстве применен возвратно-поворотный сектор, снабженный раздвижными губками, взаимодействующими со штоком-оправкой кулачком.

3. Автоматический станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью подачи втулки после обработки в приемный лоток, возвратноповоротный сектор снабжен рычагом, выталкивающим втулку из губок при его контакте во время обратного хода с укрепленными на корпусе загрузочного устройства качающимся упором. № 141406

¹ 1414G6 фиг Z № 141406 № 141406 № 14140б о

Фиг,Х

Кпгймапьнапгапп5ка сzuo и апанас ом

Составитель описания Г. В. Кобелев

Объем 0,7 изд. л.

Цена 14 коп.

Формат бум. 70)(108 /iа

Тираж 500

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Подп. к печ. З.XII-61 г

Зак. 11742

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Редактор Б. В. Гурчев Техред А. А. Кудрявицкая Корректор П. А. Евдокимов