Способ изготовления литейных форм

 

№ 141993

Класс 31с, 1ш

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 144

А. В. Абалихин, М. В. Сладкова и А. К. Антонов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Заявлено 13 февраля 19б1 г. за № 697387/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 196! г.

Известные способы изготовления точных литейных форм. например, по выплавляемым моделям с применением этилсиликата в качестве крепителя дороги и не обеспечивают получения отливок хорошего качества. Недостатком этих способов является также плохая выбиваемость, из внутренних полостей отливок и ограниченные габариты последних.

Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения стоимости литейных форм, в формовочну1о массу вводят карбамид.

Способ изготовления литейных форм из смеси с комбинированным связующим заключается в следующем. В резервуар с нагретой водяноп рубашкой загружают карбамид 1техническая мочевина), являющийся низкотемпературным крепителем. Вместе с карбамидом загружается вода и реагент, служащий связкой формовочного материала при температуре 700 — 1100, например, борная кислота, плавиковый шпат, жидкое стекло и другие подобные вещества. Полученную смесь формовочных материалов спекают при температуре 900 — 1000 . Затем в расплавленную смесь вводят огнеупорную массу, например, маршалит с песком. электрокорунд, окись кальция, циркон. магнезит, графит. Количество огнеупора выбирается в зависимости от необходимой консистенции ш,ликера.

Наиболее распространенные для этой цели шликеры имеют следующий состав:

Составы (в г) Компоненты

200

200 00

250

250

200

Маршалит

Кварцевый песок

Карбамид

Борная кислота

Плавиковый шпет .

Вода

Жидкое стекло .

50

Предмет изобретения

Способ изготовления литейных форм из смеси с комбинированным связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, в формовочную массу, состоящую, например, из маршалита. жидкого стекла, кварцевого песка и воды, добавляется карбамид.

Составите.чь И. М. Поздышев

Редактор Н. Л. Леонтьева 1ехред А А. Камышникова Корректор Н. В. Щербакова вьем 0,18 пзд, л.

11ена 4 кон.

Формат бум. 70)(128 /,ь. Сч

Тирагк 960

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Подп. к печ. 6.Х-61

Зак. 10092

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Оболочковая форма изготовляется методом намораживания расплавленнойвкомнОвиКии на поверхность модели, имеющей комнатну;о температуру. Полрение оболочки может осуществляться погружением модели в расплав. Удал@Не модели происходит обычным способом.

Вследствие невыео1 ой -тейЬфатуры шликеры (до 50 ) оболочки могу1 быть получены-по различныj< моделям.

Снятая:с моделЛ оболочка обжигается в засыпке абсорбента, например; технического глинозема или маршалита при 700 — 1000 . При обжиге происходит разложение органических составляющих (карбамида) и активация высокотемпературной связки, в результате чего форма приобретает необходимую прочность, В приготовленную таким образом литейную форму заливают любой металл как в холодном, так и в подогретом состоянии, Заливку можно производить в вакууме и атмосфере, Способ применяется для изготовления разъемных и неразумных форм.

Стоимость литейных форм, изготовленных описанным способом, примерно вдвое дешевле форм, изготовленных на этилсиликате при одинаковой точности. Кроме того, способ значительно сокращает время изготовления точных литейных форм.