Способ производства термореактивных пресспорошков

 

.2"Класс 39а, 1-9т;- г

cccv

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л3 158

Г. Н. Зимин, И. П. Михеев, И. Я. Файдель, Б. А. Преображенский и Е. И. Шемякин

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ

ПРЕСС-ПОРОШКОВ

Заявлено 17 февраля 1961 г. за № 697996/23 в Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликогано в «Бюллетене изобретений» ¹ 21 за 1961 г

Известные способы производства пресс-порон1ков суховальцевым методом (периодический и частично механизированный) содержат следующие недостатки: низкий уровень механизации, значительные потери сырья в производстве, неудовлетворительные санитарные и противопожарные условия работы, низкая производительность. .Известный частично механизированный вальцевый способ, хотя и имеет более высокий уровень механизации (55%), но содержит те же недостатки.

К недостаткам известного непрерывного суховальцевого способа вальцевания, уровень механизацци когорого составляет 64%, относятся: наличие значительных площадей, занятых под оборудование, вальцевание происходит в утолщенном слое (до 7 мм), что снижает качество пресс-материалов, значительные потери при механической транспортировке (шнеки, нории).

Способ, осуществляемый согласно изобретению, дает возможность в значительной степени устранить указанные недостатки и позволит повысить уровень механизации до 89%.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

Смолу, измельченную в мельнице, и все остальные компоненты вакуумом засасывают в смеситель, откуда смесь самотеком поступает в бункер. Из бункера смесь тарельчатым дозатором непрерывно подают на вальцы. Вальцевание листа ведут при его толщине в 1,5 — 3,0 мм, лист снимают с вала ножом в виде узкой ленты и непрерывно подают в дробилку для грубого д,робления (куски до 20 мм) .

Куски вакуумом засасывают в циклон, где они подвергаются сепарации; затем шнеком подают их в мельницу для тонкого помола, а отсюда в бункер и на упаковку.

Отличительная особенность способа состоит в том, что процесс ве дут непрерывно из тонкого слоя (1,5 — 3,0 мм), используя для транспортировки вакуум.